涟钢活性石灰回转窑生产工艺设备的改进及效果

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钢铁研究第6期（总第67!期）

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工艺与设备

涟钢活性石灰回转窑生产工艺设备的改进及效果

阳仁贵

（涟源钢铁集团公司田湖轧钢有限公司，湖南娄底76;66<）

摘

要：对涟钢日产能力<""4的回转窑活性石灰生产工艺设备存在的问题进行了分析，并提出了改进措

施，实施这些措施后取得了一定的效果，回转窑结圈周期延长，产量基本达到了设计能力。

关键词：活性石灰；回转窑；结圈；改进措施中图分类号：=$"77

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>前言??9>

生产工艺设备存在的问题回转窑结圈与掉砖频繁

回转窑结圈与掉砖频繁是造成活性石灰生产

涟钢!<:SR":回转窑活性石灰生产工艺的设计产量为6"万4N)，以煤粉为燃料。该生产工艺

6QQQ年6!月开始施工设计。设计前国内采用烟煤作燃料的回转窑煅烧石灰生产工艺只有一家，其工艺较简单（现已易地改建），但烟煤质量优于本公司回转窑所用烟煤。由于当时没有现成的工艺可借鉴，其工艺的设计和设备选型主要采用了!"世纪导致本工艺R"年代水泥行业的工艺流程与设备，

设备存在一定问题。该生产工艺建成后于!""6年运行不到#.就因主体7月!R日第一次点火试车，

设备故障而被迫停止试运转，后经多次改进，同年至!""7年R月才达产。本文主要针;月才出产品，

对该生产工艺存在的问题进行了分析，提出了合理的改进措施，获得了较好的改进效果。

工艺不能达产的主要原因之一。自!""6年7月!R日第一次点火至!""<年;月，因各种原因停窑达

（见表6），其中因结圈与掉砖而停窑#79#次，;#次

占总停窑次数的;!9;T。随着流程其它问题的逐渐解决，而回转窑结圈与掉砖频繁是制约生产作业率不能提高的主要矛盾。

表>

停窑原因停窑次数N次百分比NT

回转窑停窑原因统计表

预热机故障6<6;9<

煤磨系统产品其它故障!!9;

过剩原因79#R9"

669<

合计;#6""

回转窑结圈与换砖#79#;!9;

每当回转窑开炉7U;天后，其高温带就会因

作者简介：阳仁贵（6QR<?），男，湖南双峰人，工程师，主要从事冶金机械方面的研究9

万方数据 !@

结圈原因内径由!以致无法!"#$缩小到!%"&$，生产而被迫停窑冷却，然后用人工清除结圈物。然而经常性停窑又带来以下问题：一是从停窑冷却到清除结圈物需花’%(甚至更长时间，严重影响其生产作业率；二是窑体耐火材料内衬因频繁升温与冷却极易脱落，严重影响耐火砖的使用寿命。为此我们曾采用机械的办法在热态清除结圈物，包括使用辅助添加物、同时从水泥厂和石灰厂雇请技术操作人员到现场指导操作，还从科研院校聘请专家进行结圈机理研究与现场指导等措施来提高设备的运转率，但都很难达到预期目的。从近年设备运行情况看，造成回转窑结圈与掉砖频繁的主要原因是设计套用了小窑径水泥回转窑来煅烧石灰所致。!""""煤粉性能与燃烧器的结构

本公司回转窑使用烟煤作燃料，其理化指标（如灰分、挥发分、发热值等）不太稳定。使用单通道煤粉燃烧器，对煤质与煤粉细度的适应性差，火焰形状很难调节到理想状态，即使偶尔调节到理想状态，也很难保持。一般来说，煤粉燃烧器对煤粉细度有一定的要求，特别是单通道燃烧器，对煤粉细度的要求为)%"%**$$筛余量不大于+%,。本公司活性石灰生产工艺的煤粉制备系统因其工艺配置、设备选型不合理，导致煤粉细度难以控制，)在重力%"%**$$占+-,.!!,。因煤粉颗粒粗，作用下，呈融熔状的煤灰易掉落在高温带炉壁上形成结圈，所以煤粉粒度偏粗也是导致回转窑结圈频繁的原因之一。因此要延缓回转窑结圈就必须控制好煤粉的细度。

燃烧器的选型不当，也是导致回转窑结圈频繁的重要原因之一。据我们考察发现，现有水泥和石灰行业，早已将回转窑的单通道燃烧器改成了多通道燃烧器，其优点是火焰形状可调，通过调节火焰可以控制窑皮的形成与脱落。此外，多通道燃烧器不仅能烧烟煤，而且能烧贫煤和无烟煤等灰分高的劣质煤，对煤种适应性强。实践证明，将现有单通道燃烧器改为多通道燃烧器，是解决活性石灰回转窑频繁结圈的有效途径，且有成功的先例。如!%%!年初某钢铁公司投产的回转窑活性石灰生产工艺采用三通道燃烧器，其煤质与我们接近，但其生产工 …… 此处隐藏：3643字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……