轨道板厂监理细则

轨道板预制施工质量控制指导性细则。

新建铁路石家庄至武汉客运专线工程

（河北段）SZJL-1标段

轨道板预制监理细则

审核：贾德华

编制：马金虎、柳墩利

刘 瑞、李洪涛

北京铁科院石武铁路客运专线（河北段）项目监理部

二零零九年十二月

轨道板预制施工质量控制指导性细则。

轨道板预制监理细则

第1章 编制依据

1.1已批准的《新建铁路石家庄至武汉客运专线SWJL-1监理规划》

1.2现行的相关规范、标准、技术条件

1 《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）暂行技术条件》

（科技基【2008】173号）；

2 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基【2005】101号）；

3 《新建时速300～350公里客运专线铁路设计暂行规定》（铁建设【2007】47号）；

4 《客运专线无砟轨道铁路设计指南》（铁建设函【2005】754号）；

5 《客运专线扣件系统暂行技术条件》（铁科技函【2006】248号）；

6 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）；

7 《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）；

8 《普通螺纹 基本尺寸》（GB196-2003）；

9 《普通螺纹 公差及配合》（GB197-2003）；

10 《碳素结构钢》（GB700-2006）；

11 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）；

12 《预应力混凝土用钢丝》（GB5223-2002）；

13 《混凝土外加剂》（GB8079-1997）；

14 《水泥化学分析方法》（GB/T176-）；

15 《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077）；

16 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）；

17 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）；

18 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）；

19 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080）；

20 《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081）；

21 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）；

22 《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425）；

23 《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》（TB/T2922）；

24 《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）；

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25 《环氧树脂涂层钢筋》（JG3042）；

26 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）；

27 《混凝土用水标准》（JGJ63）。

第2章 工程概况

1线路地理位置

石家庄至武汉铁路客运专线(河北段)，北起河北省省会石家庄市的新石家庄站（不

含），南至河北邯郸市，线路经过河北省的石家庄市、邢台市、邯郸市。线路起讫里程

为DK287+700-DK490+248，正线全长约（河北段）202.683km。

2本标段工程包括正线DK287+700-DK351+100（63.8km）线下、线上工程，并包

含河北段其他标段轨道铺设。设计CRTSⅡ型轨道板19322块，轨道岔2000块，补偿

板200块。

3轨道板为有挡肩、单向先张预应力混凝土预制板。

4轨道板横向设置60根直径为10mm的预应力筋；纵向设置6根直径为20mm的

精轧螺纹钢筋。

5长度为6.45m的标准轨道板上设置10对承轨台，纵向间距650mm，承轨台间设

置横向预裂缝。

6轨道板预埋扣件套管，预设砂浆灌注孔。

7采用数控机床对承轨台精密打磨。

第3章 生产准备

3.1轨道板预制施工方案

轨道板钢筋采用集中加工，上下层网片在专制加工平台上面；轨道板模型呈线性整

体式布置，固定在预制生产线基础上面，模型下部安装附着式振动器；混凝土采用一台

拌合站生产，通过专用车运输至轨道板混凝土浇筑系统，一次浇筑成型；初凝完成（约

30min）后，专用拉毛器进行拉毛；强度达到脱模时，真空提板机操作，置放在轨道板养

生停放线上，养生48小时，通过电平车运输至毛胚板存放区；在28天强度达到时，经

过轨道板翻转机，送进打磨车间进行承轨台打磨；经过质量检测并且完善配件、扣件等

工序的成品轨道板，经过电平车运输至成品轨道板存放区。

3.2原材料检验

原材料规格和技术要求满足预应力混凝土轨道板技术条件规定。

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原材料进场检验按预应力混凝土轨道板验收标准进行，严禁使用不合格原材料。

1、水泥

采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。碱含量不应超过

0.60%，三氧化硫含量不应超过3%，氯离子含量不应超过0.06%，熟料中的C3A含量不应

超过8%。

水泥用散料仓存储，并在料仓上设明确的标识，标明水泥检验状态、名称及品种等。

在储存过程中，采取必要的措施降低水泥的温度或防止水泥升温。

2、外加剂

应采用减水率不小于25%、收缩率比不大于110%的高效减水剂；禁止使用氯盐类外

加剂。

减水剂用专用料罐存储，并在罐上设明确的标识，标明减水剂检验状态、名称及品

种等。在储存过程中，采取必要的保温及隔热措施。

3、骨料

a粗骨料：应采用材质坚硬、表面清洁的二级或多级单粒级碎石，各级粗骨料应分

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