冲压模具使用维护与管理规程

时间:2025-05-09

冲压模具使用维护与管理规程

Qs/ZX 3023-2004 版号:A

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冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装,模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关

重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作。

1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具的使用、维护、保养管理: 模具的使用、维护、保养管理内容包括: ⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。

⑻模具易损件的制备与管理。 2.1、模具技术状态鉴定

模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损,模具制造工艺不合理,模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因,都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化,影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以,在模具管理上,必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化,并认真地予以处理,使模具能始终保持良好的技术状态工作。

通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容,模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法,这对延长模具的使用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。

技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查;要求每冲压一次,检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施,检验员和工艺员(包括车间工艺员)负责确认。鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。

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2.1.1模具的工作性能检查

在模具使用前、过程中和在使用后,要对模具的性能及工作状态,进行详细的 检查,检查内容及检查方法如下: ⑴ 模具工作成形零件的检查

在模具工作前、工作中和工作后,结合制件的质量情况,对其凸、凹模进行检查,

即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损,凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适,刃口是否锋利(冲裁模)等。 ⑵ 导向装置的检查

检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大,安

装在模板上是否松动。 ⑶ 卸料装置的检查

检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠,顶件杆有没有弯曲、折断,卸料

用的橡胶及弹簧弹力大小,工作起来是否平稳,有无严重磨损及变形。 ⑷ 定位装置的检查

检查定位装置是否可靠,定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。 ⑸ 安全防护装置的检查

检查安全防护装置使用的可靠性,是否动作灵敏、安全。 ⑹ 检查气动元件状态的工作状态 2.1.2制件质量的检查

⑴ 制件质量检查的内容:制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足;制件各部位精度和样件相比有无明显降低,是否符合工艺要求,具体检查项目见《作业指导书》。

⑵ 鉴定方法:

A、制件的首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲

时进行。即将首次冲压出的几个制件,进行详细检查,检查其形状、尺寸精度,并与前一次末件和样件作比较,以确定模具的安装及使用是否正确。

B、模具使用中的检查。模具在使用过程中,应随时对制件进行质量检查(具体检

查频次见《作业指导书》),及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是:

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测量尺寸、孔位、形状精度;观察毛刺状况。通过检查,随时掌握模具的磨损和

使用性能状况。

C、末件检查。在模具使用完毕后,应将最后几个制件做详细检查,确定质量状况。

检查时,应根据工序性质,如冲裁件主要检查外形尺寸,孔位变化及毛刺变化情况;拉深件主要检查拉深形状,表面质量及尺寸变化状况;弯曲件主要检查弯曲圆角、形状位置变化状况。通过末件质量检查状况以及所冲件的数量、来判断模具的磨损状况或模具有无修理的必要。以防止在下一次使用时而引起事故或中断生产。 2.2、模具修理

模具修理包括压件过程中的随机维护性修理和计划主动维修。 2.2.1随机维护性修理

模具在使用过程中,总会出现一些故障或发生一些影响生产继续进行的质量问题。有些问题可不必将模具从压力机上卸下,直接在压力机上进行维护性修理,以使其能正常恢复工作,保证生产的正常进行。随机维护性修理由模具维修人员实施,工艺员(包括车间工艺员)指导确认,修复后将维修部位内容填写在《模具维修改造记录卡》 …… 此处隐藏:5873字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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