典型零件加工工艺实例

时间：2025-05-14

第八节典型零件加工工艺实例一、轴类零件的加工工艺 (一)概述 1.轴的功能与结构特点：轴类零件主要用来支承传动零件和传递转矩一般由内向外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、键槽等组成。幻灯片 5 2.轴的技术要求 (1)尺寸精度及表面粗糙度 IT6~IT9,Ra为6.3~ 0.4μ m。 (2)几何形状精度圆度、圆柱度;对几何形状精度要求较高时，应在零件图上规定其允许的偏差值。 (3)相互位置精度主要有轴劲之间的同轴度，定位面与轴线的垂直度，键槽对轴的对称度等。 3.轴的材料及热处理对于不重要的轴，可采用普通碳素钢Q235A、Q255A

Q275A等，不经热处理一般的轴，用钢35、40、45、50等，并根据不同的工作条件进行正火、调质、淬火等,获得一定的强度、韧性和耐磨性。重要的轴，用合金结构钢45Cr 轴承钢GCr15 、弹簧钢65Mn等，进行调质和表面淬火处理，具有较高的综合机械性能、耐磨性能。 4.轴的毛坯光轴、直径相差不大的阶梯轴，采用圆钢作为毛坯直径相差较大的阶梯轴.比较重要的轴，应采用锻件作为毛坯其中大批大量生产采用模锻件，单件小批生产采用自由锻件。大型的、结构复杂的异形轴，可采用球墨铸铁作为毛坯。 (二)轴的加工过程

预备加工包括校直、切断、端面加工和钻中心孔等。粗车粗车直径不同的外圆和端面；热处理对质量要求较高的轴，在粗车后应进行正火、调质等热处理；精车修研中心孔后精车外圆、端面、螺纹等；其他工序铣建槽、花键、钻孔等；热处理耐磨部位的表面热处理；磨削工序修研中心孔后磨外圆、端面。 (三)轴类零件的加工工艺过程举例 1.零件各部分的技术要求 (1)在轴中有花键的两段外圆轴劲对轴线A-B的劲向跳动的允差为0.016;φ50h5段轴劲对轴线A-B的允差为0.016mm;端面对轴A-B劲向跳动允差为0.03mm; (2)零件材料为20CrMnMo,渗碳淬火处理，渗碳层深度为0.8~1.2mm,淬硬度为HRC58~62。

幻灯片 5 2.工艺分析根据各表面的具体要求，可采用如下的加工方案：粗车-半精车-铣花键-热处理-磨削加工 3.基准选择粗加工时，为提高生产率选用较大的切削用量，选一外圆面与一中心孔为定位基准。在精加工时，为保证各配合表面的位置精度，用轴两端的中心孔为精加工的定位基准。这样符合基准同一和基准重合的原则, 为保证定位基准的精度和粗糙度，在精加工之前，热处理后应修整中心孔。 4.工艺过程

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序号工序内容切割下料

工序草图

定位基准

机床设备锯条

12 3 热处理 (调质

) 铣两端面打顶尖孔毛坯外圆热处理炉铣端面、打顶尖孔机床

序号

工序内容