水泥搅拌桩施工组织设计方案

7-2.搅拌桩施工

7-2-1.施工工艺参数

（1）搅拌桩有效直径 d600mm

（2）搅拌工艺 四喷四搅

水泥掺入比 15%

水灰比 ≤0.5

水泥标号 42.5普通硅酸盐水泥

水泥土设计无侧限抗压强度90天为 Kpa，（施工时应进行水泥土室内试验以确定该值是否适当以便修正） 7-2-2、施工要求及注意事项

（1）开挖施工导槽：

a、平整施工场地，清除树丛、浮淤等。

b、开挖施工基槽。开挖基槽宽0.8m，深1.0～2.0 米，需回填时，材料要求采用素填土，避免采用粘土及淤泥质土、块石土，剔除大于10cm的块石。

（2）搅拌桩施工要求

应严格按照部颁标准深搅桩地基处理技术规范YBJ225-91进行搅拌桩的施工。

搅拌成桩工艺要求

在砂层段需四喷四搅：

预搅下沉——喷浆提升——重复搅拌下沉——喷浆提升成桩

深搅桩设计深度采用单控，要求进入相对不透水层0.5m。

在进入设计土层时需原地喷搅，观察返浆情况，防止出现“漏脚桩”。

定位：桩位偏差小于50mm，搅拌机桩垂直度偏差小于1.0%，桩径偏差不大于4%。

施工中常见问题的处理：

a、 停浆处理

桩底喷浆不小于90s，桩顶停喷面搅拌10s。施工时如因故

停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。

b、 桩头处理

搅拌提升至设计桩顶标高时，应停止提升，搅拌10s，以保

证桩头均匀密实。

7-2-3、质量监控及检测：

（1） 水泥强度试验

施工时应按设计的掺入比，外加剂进行水泥土抗压强度试验，可根据7天的强度推求水泥土28、90天龄期无侧限抗压强度，如果达不到设计要求，应立即通知监理工程师。

（2） 施工记录

施工时，每根桩均应做好施工记录并对照设计要求进行

质量评定，对不合格的桩应通知监理工程师进行相应处理。

（3） 抽检

搅拌桩应在成桩后7天进行质量检验。一般在14天应进行开挖检查，点数不少于1点/100m。90天应检测桩身水泥土的强度，要求其无侧限抗压强度不小于1500 Kpa。 7-2-4、深层搅拌桩施工顺序：

4．1 清理场地杂物，平整场地。

4．2 测量放线，测定搅拌桩中心点位置。

4．3 请监理工程师和业主代表复核控制线及桩位。

4．4 深层搅拌机就位，核对该桩桩号。

4．5 桩位对中，并调整和复核桩垂直度。

4．6 根据施工图设计配合比和桩长配制水泥浆液。

4．7 搅拌机预搅下沉。

4．8 校核桩长是否满足设计要求。

4．9 首次喷浆搅拌提升。

4．10 搅拌机搅拌下沉。

4．11 再次喷浆搅拌提升。

4．12 桩头特殊处理。

4．13 清洗输浆管及喷浆嘴。

4．14 搅拌机移位。

7-2-5、制备水泥浆施工顺序：

5．1 查阅施工图对应桩号，并查明设计桩长。

5．2 根据设计配合比和设计桩长计算水泥、水量。

5．3 水和水泥计量。

5．4 投放水和水泥。

5．5 水泥浆液拌制，并测浆液比重。

5．6 泵送喷浆。

5．7 继续搅拌浆液。

5．8 二次泵送喷浆。

7-2-6、 深层搅拌机安装和调试

设备进场后，应立即用吊车配合吊装，安装机座、搭架和动

力设备，并用柴油发电机提供临时电源，对所有的搅拌桩机进行调试。有故障的设备，应及时维修，在正式开工前全部的机械设备应运转正常。

7-2-7、测量和施工放样

施工测量和施工放样，是各项工程开工前最重要的一环，将根据业主提供的座标控制点、水准点及里程、桩位点、轴线设立辅助施工控制网。施工控制网及施工水准点应设置在不受干扰，牢固可靠，且通视好，便于控制的地方。

施工控制网和施工放样测量均采用南方J2径纬仪测量，高程采用苏光DIS3型自动安平水准仪进行测量。测量精度应符合有关技术规范和JTJ061-85，TTJ062-91，JTJ063-85以及评定标准JTJ071-94等有关规定。

深层搅拌桩放样，首先放样出所有的主要工程控制点，再根据主要工程控制点，用径纬仪和钢卷尺（50米）相结合测量，用内差法和内分法放样出每个搅拌桩的中心点位，其放样精度要求应符合规范要求，即桩的点位误差应控制在±3cm以内。桩位处地面标高测量用自动安平水准仪和普通水准标尺测量。

7-2-8、搅拌机就位、对中和垂直度检查

搅拌机在自身的步履系统的辅助下，行走至将要施工的桩位处，再通过力轴的操作系统和步履系统复合操作，在对中员的指挥下，使搅拌头的锥尖正好与桩位标记点重合（在同一铅垂线上），完成了搅拌机就位和对中任务。最后通过液压系统或支撑系统调整搅拌机力轴垂直度，要求垂直度偏差小于1.0%。

7-2-9、预搅下沉

桩机就位对中完成后，对照设计施工图纸查明该桩设计长度，并做好记录。然后启动深层搅拌机电机、放松起吊系统（钢丝绳或链式传动系统），使搅拌沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。下沉速度应控制在1.0m/min--1.2m/min之间，一般情况下，砂层工作电流正常值在30A—50A之间；强风化层工作电流的正常值在50A—60A之间。在预搅下沉过程中，工作电流突然增加到50A—70A时，下沉速度明显 …… 此处隐藏：1401字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……