钢铁行业节能减排的现状与途径

钢铁行业节能减排的现状与途径

第2卷　第4期

2008年12月

材　料　研　究　与　应　用

MATERIALSRESEARCHANDAPPLICATION

Vo1.2,No.4Dec.2008

文章编号:167329981(2008)0420328204

钢铁行业节能减排的现状与途径

李　烈　军

(广州钢铁企业集团有限公司,广东广州　510381)

摘　要:详细阐述了钢铁行业在吨钢能耗、吨钢污染物的排放量、新水的消耗和固体废弃物等方面的节能减排现状,同时指出了我国在减排和水的消耗、节能、,最后提出了加大淘汰落后工艺装备、降低铁钢比、、、大力.关键词:钢铁行业;节能减排;对策措施中图分类号:TG333　　　　　件大事,步、用.现新型工业化的支柱产业,钢铁材料是人类社会最重要的基础性、功能性材料,也是最易于回收再利用的资源,在强大的市场拉动下,2007年我国粗钢产量达4.89亿t.钢铁工业也是高能耗、高水耗、污染大的行业,我国钢铁行业的能源消耗量约占全国能耗总量的15%左右,钢铁行业水耗占全国工业水耗的9%左右.在污秽物排放方面,2007年我国纳入统计的86户大中型企业的SO2外排总量76万t、工业烟尘外排总量16万t、工业粉尘外排总量38万t,可见钢铁行业的节能减排是我国实现节能减排目标的重要行业.钢铁行业推进节能减排是确保我国“十

一五”规划纲要提出的“单位国内生产总值能源消耗

降低20%左右”和“主要污染物排放总量减少10%”约束性指标实现的重要支撑.本文结合我国钢铁行业节能减排的现状,提出了钢铁行业节能减排的主要途径.

1　我国钢铁行业节能减排现状

1.1　吨钢能耗

1980年我国钢铁行业综合能耗为2040kgce/t,1990年降为16l1kgce/t,1999年降到1240kgce/t.1990～1999年我国钢铁工业共节约能源4598.7万t标煤.重点大中型钢铁企业近年来节能降耗的结

果列于表1[1].

表1　2000～2005年中国钢铁工业协会会员企业吨钢能耗及工序能耗的变化

年份

200020012002

kgce/t

吨钢能耗

综合能耗可比能耗

920876815

781747698

烧结

68.968.667.07

焦化

160.2153.98150.32

工序能耗

炼铁转炉

466.07451.34455.13

28.8828.0324.01

电炉

265.59230.09228.94

轧钢

117.95107.52101.49

收稿日期:2008211203

),男,广西玉林人,博士,教授级高工.作者简介:李烈军(1962—

钢铁行业节能减排的现状与途径

第2卷　第4期李烈军:钢铁行业节能减排的现状与途径

续表1

329

年份

200320042005

2005年比2000年增减

吨钢能耗

综合能耗可比能耗780709761701

741-179-20.30

714-67-8.60

烧结

66.4266.38

64.83-4.07-5.90

焦化148.51142.21

142.21-17.99-11.20

工序能耗炼铁转炉464.6823.56466.226.57

456.79-9.28-2.00

36.347.4625.80

电炉

213.73209.89

201.02-64.57-24.30

轧钢96.2992.91

88.52-29.43-25.00

增减率%

由表1可见,重点大中型钢铁企业吨钢综合能耗从2000年的920kgce/t下降到2005年的741kgce/t,下降20.3%.2006年吨钢综合能耗为640kgce/t,比2005下降了13.6%;2007吨钢综合能耗为632kgce/t,比2006年下降了1.3%.[1]1.2　吨钢污染物的排放量

且在一段历史时期是难以改变的.一是中国钢铁生

产以高炉—转炉流程为主,其能耗是电炉流程的2倍以上,CO2排放量是电炉流程的3.8倍;二是中国能源结构以煤炭为主.2.1　由于钢铁行业大力实施清洁生产,发展循环经

济,.年与2006年相比,SO2t到的2.660kg/t钢钢下降到0.5.077kg/t钢下降到1.618t、COD排放量由0.985kg/t钢下降到0.228kg/t钢[1].近年来,我国大中型钢铁企业的环境污染已局部得到控制,节能减排效果明显.由于我国钢产量增速很快,特别是工艺装备落后的中小型钢铁企业能耗居高不下,污染排放物较多.因此,使得我国钢铁行业环境保护的任务仍很艰巨.1.3　新水的消耗及固体废弃物

%[2].如宝钢能耗指标,其中焦化、炼铁的工序能耗.而地方中小型钢铁企业能耗与国外先进水平的差距大体在50%左右[2].造成这种情况的主要原因是行之有效的节能降耗技术还未能在全行业普遍推广应用,使得我国同行间存在较大差异,发展很不平衡;相当数量的企业对建立计算机一体化管理的能源管理中心的重要性还认识不足,尚未着手实施;大量反映钢铁工业节能与环保的指标并未列入国家统计局的统计范围,因而数据收集不全,不能反应同类企业、行业的实际水平情况.2.2　在减排及水的消耗方面的差距

近年来大中型钢铁企业新水消耗逐年大幅下

降.2000年吨钢耗新水高达25.24m3,2005年下降到8.6m3,2006年又下降到6.56m3.同时,工业水重复利用率逐年提高,2000年时为87.84%,2005年时达到94.15%,2006年又提高到94.8%[1].

随着我国钢产量大幅度增长“,十五”期间大中型钢铁企业固体废弃物总量仍在增加,但从单位产生量上看,除吨钢粉煤灰渣产生量由38.4kg增加到41.4kg外,其它各项指标均呈下降趋势.下降较多的有吨钢固体废弃物产生量下降125.5kg,渣铁比下降91.8kg/t铁,吨钢尘泥产生量下降24.4kg等[1].

2　与国外先进水平的差距

中国钢铁工业在节能减排方面有两个劣势,并

我国钢铁工业环保工作尚处于以冶理“三废”为

内容、达标排放为目标、综合冶理为手段的阶段,对于SO2排放量的控制刚刚起步,NOx排放量的控制还在酝酿,对于深度环保治理还未提到 …… 此处隐藏：4075字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……