火药库抗冲击波门施工安全技术措施

小南坑南大巷火药库抗冲击波门施工

安全技术措施

根据矿业公司安排，小南坑南大巷火药库抗冲击波门施工由我坑大修队队作业，为保证该项工程的安全施工，特编制本措施。

一、施工作业地点

运输大巷3800米处火药库，安装该抗冲击波门。 二、施工技术要求

1、该项工程必须严格按照集团公司设计院所设计的图纸进行施工。

2、抗冲击波活门的要求

①要求抗冲击波活门的冲击波起压能力为2500Kpa，通风活门组分为一组，总通风量为6000m3/h，风速均按8m/s进行设计。使用时可根据井下爆破材料库需要风量和总回风巷道负压值，确定通风活门组数，并可调节每组活门悬板的张启角度进行微调，以满足最佳通风量。

②悬板关闭时应与底板上的缓冲石棉垫紧密贴合，悬板开启时应与限位座之挡板贴合，悬板可绕绞页轴转动。为确保转动灵活，应定期加润滑油。

③外露金属表面均涂红丹漆两遍，桔红色面漆两遍，转动部位涂黄油或加注黄油。安装使用后，至少半年保养维修一次。

④该抗冲击波活门向库内开启，本设计采用向右侧开启。安装时，

门框部件应在硐室基础施工时预埋好；为安装门扇，在门硐顶棚中心线上应相应预埋吊环一个。弹簧折页要在现场安装时调整对装。

3、抗冲击波密闭门要求

①要求抗冲击波活门的冲击波超压能力为2500Kpa，门开启应向库内，本设计采用向右侧开启。

②安装要求：门扇页板安装应保证上、下铰页同心，中心平行于门扇内表面中心线；门扇安装后与门框平面应平面贴合，并成铅垂面，局部间隙在3mm以内；为安装门扇，在门硐顶棚中心线上应相应预埋吊环一个。

③外露金属表面均涂红丹漆两遍，桔红色面漆两遍，转动部位涂黄油或加注黄油。安装使用后，至少半年保养维修一次。

④门框与墙硐为一整体，浇灌混凝土前，应将铰页的固定角钢检查、校正、固定牢靠，保证上、下铰页在同一铅垂线上，不同心度允许差为2mm；密封胶条与门扇连接，先用万能胶粘合，然后用螺栓固定；密封胶条应经常涂滑石粉，防止老化。

4、硐室施工要求

①锚杆选用树脂锚杆，锚杆长度1800 mm,其锚固力不得小于50KN，必须锚固在稳定岩层中。

②混凝土设计标号不得小于C25。

③施工严格遵守《煤矿安全规程》规定进行，以确保施工安全。 三、施工工艺

破碹→打锚杆→浇筑→安装门

1、破碹前，首先在破碹处前后各架两架木鸭嘴棚子，使用三六木构顶，将碹维护好。

2、破碹宽度为1.5米，先破一个邦，再破另外一个邦。破碹后，及时处理碹顶上的浮矸和活煤块，然后根据现场情况，按排距800mm,柱距500mm支设树脂锚杆，锚杆为∮18mm×1800mm的螺纹钢锚杆，配一个∮2455树脂药卷。

3、拆墙时，先拆一个邦，再拆另一个邦，拆墙的长度为1.5m，宽度为850mm，拆够宽度后，按排距800mm，柱距500mm支设树脂锚杆，锚杆为∮18mm×180mm的螺纹钢锚杆，配一个∮2455树脂药卷。

4、拆墙和碹时，只准使用风镐和撬棍拆除。 5、拆除的旧废料和渣子，使用一吨矿车装车后运走。

6、基础深度必须挖够500mm以上，挖在实底上，才准开始浇筑。 7、浇筑前，先浇筑基础，再浇筑墙，最后浇筑拱部。 8、浇筑时使用木板（1800×150×25mm）作为模型板，保证浇筑的厚度和长度，符合设计图纸的要求。

9、浇筑好墙体后，开始浇筑拱部，浇筑拱部前，必须先吊线，再支设木模型，支设模型必须根据图纸尺寸中规定的半圆拱，直径为1800mm的要求进行支设，使用木板为1800×150×25mm和1600×150×25mm以及1300×150×25mm的木板和长度为750×100×25mm的木拱板进行支模。支好模型后，才准开始浇筑。

10、浇筑必须达到设计断面的长度和厚度，保证浇筑质量。 11、浇筑拱部前，必须将门放好后，才准浇筑底部。

四、施工期间的技术措施

1、该项目施工严禁采取放炮的方法进行破碹，只准使用风镐和撬棍。

2、作业期间，严格执行敲帮问顶制度。

3、破碹后，拆除的废旧料石必须及时运走，以免影响火药库的通风。

4、在火药库口施工，必须悬挂好红灯，人员推矿车和使用矿车必须同运输队取得联系后，方可使用矿车，运输队每班班前必须掌握火药库口施工作业人员情况。

5、所有作业人员严禁在大巷内行走和逗留，并严禁进入火药库内。

6、火药库工必须看管好火药库，严禁让作业人员进入火药库内。 7、为保证混凝土质量，现场浇混凝土配比：水泥：砂：石子=1：1.29：3.31，水灰比0.42，混凝土原材料选用32.5R矿渣水泥，粒径20-40mm砾石、中粗砂（干净），洁净水，1m3用5车砂、10车石子，8袋（400kg）水泥，181升水。

五、质量标准要求

1、严格按图纸尺寸进行施工。

2、混凝土原材料材质、杂质含量、强度符合要求。 3、混凝土厚度不小于设计值。

4、砌体表面无蜂窝麻面，表面平整度不大于10mm。 5、浇注混凝土前，必须清除浮矸，清至硬底。

6、施工中必须经常核对预埋件是否有移位现象，发现移位现象必须及时调整。

7、基础槽应控制实底，如设计基础不平是煤层或软岩，基础应加至实底。

8、混凝土材 …… 此处隐藏：585字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……