我国玻璃工业和玻璃窑用硅砖的现状及发展趋势(2)

加，为日用玻璃行业发展提供了较大的发展空间。同时，煤等原材料价格下调，对改善企业经营状况有一定的帮助。

同时，日用玻璃行业又面临严峻的竞争，主要表现在：①新技术、新材料不断涌现，日用玻璃传统产品市场受到冲击。不锈钢真空器皿产品的兴起，将蚕食传统的保温瓶市场，其产品以自重轻、防爆裂、抗挤压等优点受到消费者的青睐。金属包装、新型塑料包装也在向玻璃包装挑战，替代了部分传统的玻璃包装市场。②下游的集团化企业将产业链向上游延伸，投资兴办玻璃包装企业，打乱了原有的市场布局，这些企业一般都具有规模大、技术装备新的特点，又有投资企业的包装需求作保证，表现出很大扩张性。

1.2　节能减排和结构调整对玻璃工艺进步提出新

的发展要求

循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。对于目前我国的玻璃行业，实现3R标准还有很多的路要走。为了满足节能减排、低碳经济和结构调整的要求，目前玻璃行业存在以下3方面需要革新和改进的内容：

（1）改进玻璃生产工艺。工艺过程贯穿于生产的全过程，包括配合料制备、熔化、成形、加工、退火和冷端。需要解决的关键技术有：①热态检测产品质量，提高玻璃液均匀性和一致性的技术；②熔窑快速换料，生产不同玻璃成份和不同产品的技术；③熔窑全氧燃烧，在现场生产低成本的纯氧技术；④改进玻璃的冷却过程，提高热玻璃制品的淬冷效率；⑤改进加工和处理技术，提高产品品质和附加值。

（2）开发和利用新型材料。开发和应用新材料包括很多方面，如：①应用耐高温和抗侵蚀、寿命在10年以上的搅拌器、窑内传感器和摄像机罩材料；②开发热态玻璃接触的材料，如不使玻璃表面产生缺陷的自润滑的辊材；③开发如喷枪、鼓泡器

和搅拌机所用贵金属的替代材料；④开发玻璃生产中回收余热的材料。

（3）开发生产过程智能控制系统，提高自动化水平。主要有：①开发可快速获得结果的工艺过程参数模型；②建立独立的咨询系统，熔窑操作人员可以其咨询意见进行人工调节；③建立模拟脑神经元网络控制系统，此网络控制系统能综合和分析众多的过程状态，自动调节各个参数，使生产过程趋向最佳化。

1.3　玻璃工艺进步的方向

玻璃工业的进步要求出现新的工艺制备技术和方法。新的玻璃制造工艺的标志应是大幅度地降低能耗，较大地改变现有的玻璃生产技术。进步的方向主要表现在：①使用非传统的熔化技术，计算机模拟可设计出效率更高、寿命更长、质量更好的玻璃熔窑；②开发熔融能耗低的玻璃新品种；③开发实时动力学摸型，玻璃生产过程将实现智能控制；④应用非传统的澄清技术，缩短玻璃液澄清所需的时间；⑤大力研究和推广全氧燃烧的技术。

2　玻璃窑用硅砖的现状

2.1　玻璃窑用硅砖

生产玻璃的窑炉种类、大小、构造的不同，对耐火材料的性能和使用要求也不尽相同。玻璃行业尤其是浮法玻璃窑炉使用的定型耐火材料主要有熔铸耐火材料、硅砖和镁质耐火材料3大类。硅砖是玻璃窑用耐火材料的传统产品，是指SiO2含量≥93%的耐火制品。硅砖是以SiO2含量≥96%的硅石为原料，加入矿化剂和结合剂，经混炼、成型、干燥、烧成等工序制得。硅石原料中SiO2含量越高，制品的耐火度越高。硅砖属于酸性耐火材料，具有很强的抗酸侵蚀能力，硅砖具有较高的荷重软化温度，较低的密度和价格便宜等特点。广泛应用于焦炉的炭化室、燃烧室和隔墙、玻璃池窑和窑顶，池墙、热风炉的高温承重部位、炭素焙烧炉等热工设备。

玻璃池窑用硅砖主要用于熔窑大碹和部分火焰空间，硅砖的质量关系到熔窑的正常运转与寿命。硅砖自问世至今经历了三代的发展。第一代硅砖就

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