设备稼动率教材

设备稼动率

设备稼动率管理

序言数十年前、在产业界采用的是 依靠人作业 来 加工产品 、产生附加价值的方法、但 是随着近年技术的进步、从 依靠人作业 逐渐转变为 依靠机器作业 。这是为了能使 生产活动高效率化、生产性提高从而使产品的附加价值得到提高。 机器 的生产能 力虽然很大,但反过来,由于一些原因使机器停止造成生产数量显著下降并波及到经营, 增大了恶性影响。由此将设备的运转状态(稼动率)数值化来明确设备的运转情况， 并且做出改善对策、是使设备的稼动状态达到最佳的重要管理工具。

Q.C.D和稼动率的关系Q (Quality) : 具有优良品质的产品 C (Cost) : 相对便宜的价格 D (Delivery) : 及时供货Q.C.D阻害的重要原因《由于设备停止不能按期交货》 《由于设备停止造成设备成本费增多》 《由于设备故障造成品质的不稳定》

客户满意度

产品成本和设备成本产品原价构成30% 20% 5% 5% 设备费 经费

Ex : 10 元①设备购入费

《 设备费概要 》12,000,000 元 4年 3,000,000元 1,000,000個 (a) 3元 ③÷④ ①÷②

3.0 元 2.0 元 0.5 元 0.5 元

②设备折旧时间③折旧金额/年 ④年生产数 ⑤产品成本/个

人事费 动力费

年生产数量为 500,000個 (生产率50%)的时候④年生产数量 ⑤产品成本/个 500,000個 (b) 6元 ③÷④

40%

材料费

4.0 元

(a) 3元 -

(b) 6元 =

▲ 3元

稼动率和设备成本的关系稼动率低下和产品成本恶化 (元) 16

设备损耗成本由于设备的稼动率低下造成产 量下降、设备费增多损耗

设备费 经费 人事费 原動費 材料費

14 12 10 8 6 4 2 0

基准原价： 10 元 损耗 损耗

稼动率管理的目的①稼动状态指标化②通过分析数据抽出不良 ③找出不良对策

100% 100%

75% 75%

50% 50%

25% 25%

设备的安定稼动 削减损耗成本

设备稼动率

稼动率的基础构成构成表公司规定的作业时间②停机时间 ③ 故障时间 ① ④ 生产调整时间

为了生产的继续、必须使设备停止进行维修 作业的停止时间 设备故障造成设备必须停止时的停止时间 和设备状态无关的原因使设备必须停止的 时间 设备生产的实际时间 论上计算出的时间 *理

标准时间

⑤ 实际运转时间

标准时间的说明标准时间指作业的总时间、也可以说是公司规定的劳动时间作业时间8:00

用餐8:00

A shift

16:00

B shift

0:00

C shift

1 天 的 时 间 轴

0.75H

0.75H

0.75H

标准时间

24 hour -(0.75 hour × 3 time) = 21.75 hour由于公司的需要在用餐时间设备也要运转,这个时间作为时差勤务时间进 行区分,加算到标准时间里。

作业时间

标准时间 + (0.75 hour × 3 time) = 24.00 hour

标准时间为公司规定的工作时间、和其他超出工作时间外的时间进行区分管理

停机时间的说明为了继续生产、必须使设备停止进行维修作业的停止时间①在工作时间内,作业员不能使设备运转的时间 空 闲 时 间 ②无生产效益的设备空转时间 ③为了生产的继续,必须停止设备进行维修作业的时间 早礼,晚礼/工作交接 清扫 安装，调试/停机 空运转/设备条件确认 批量 品种切换 确认/维修 品质

停 机 时 间

规 则 化 实 际 时 间

早礼,晚礼 工作交接/清扫 安装 /停机 空运转/ 设备条件确认维修 批量切换

划分为有固定的频率和时间， 容易制定规则的内容 *在标准工数设定基础上 全部进行规则化 划分为没有固定的频率和时间， 不易制定规则的内容

品种切换品质确认

详细停机时间停机时间可以说是设备效率损失(Efficiency Loss) 、在正确的稼动率管理中要 作为重要的时间进行区分作业项目 早礼,晚礼 工作交接 清扫 Unit (h) 0.17 0.25 0.25 频率 3/D 3/D 1/D 频率计算公式 (Base = 1day21.75h)Unit × 1 time × 3 shift

时间 (h)

合计 (h)

Unit × 1 time × 3 shiftUnit × 1 time Unit × (2time/year) Unit × (2time/year) Unit × (1time/month) Unit × 1 time Unit × 批量处理数(ex:批量切换次数→20次)

设备安装设备停止 空运转 设备条件确认 批量切换 品种切换 品质确认

8.008.00 1.00 0.25 0.08 0.42 0.08

2/Y2/Y 1/M 1/D 1/lot --1/lot

Unit × 切换次数(ex:品种切换次数→3次)Unit ×回数(ex:品质确认次数→20次) Unit × (1time/month)

定期维修

3.00

1/M

0.51 0.75 0.25 0.04 0.04 0.03 0.25 1.60 1.26 1.60 0.10

6.43

设备效率损失

6.43 ÷ 21.75 = 29.56%

为了设备的继续运转必要的设备停止时间率

设备效率

1 -( 6.43÷ 21.75 ) =70.44%

作为稼动率指标的数值

故障时间 生产调整时间的说明由于设备故障造成设备必须停机的停止时间故 障 时 间 ①由于设备故障造成的停止时间 ②由于设备的动作不良,不规则造成的停止时间 ex : 设备故障总时间 1.50 h 由于故障调整时间 故障等待部品的停止时间 主要是暂停1.50 ÷ 21.75 = 6.90%

由于

设备故障率

和设备无关的情况下设备必须停止的时间生 时产 间调 整 ①由于待料产生的停止时间 ②根据生产计划产生的停止时间 ex : 生产调整时间 3.00 h 待料 品 待生产 等待3.00 ÷ 21.75 = 13.19%

待产 人员

生产调整率

与设备无关的生产调整时间按

(实际 …… 此处隐藏：3318字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……