PLC水箱水位控制正文

目 录1. PLC系统概述12.FX2系列PLC和控制对象介绍33.1 PLC控制系统设计与调试的步骤64.PLC的维护及常见故障处理124.1 plc的维护134.2 plc产生故障的原因134.3查找故障的基本顺序144.4 查找故障的一般步骤154.5 PLC组件的更换步骤15附录17总 结21致 谢22参考文献23

目 录

1. PLC系统概述 ........................................................ 1 1.1 PLC的产生、定义 ................................................... 1 1.2 PLC系统简介 ....................................................... 1 2.FX2系列PLC和控制对象介绍 ........................................... 3 2.1 三菱PLC控制系统 ................................................... 3 3.水位控制方案设计及调试 .............................................. 6 3.1 PLC控制系统设计与调试的步骤 ....................................... 6 3.2 系统设计 ........................................................... 8 3.2.1排水子系统 ....................................................... 8 3.2.2给水系统 ......................................................... 9 3.2.3水箱水位自动控制系统组成 ......................................... 9 3.2.4水泵电动机控制电路的设计 ......................................... 9 3.3 PLC的硬件设计 .................................................... 10 3.3 PLC的软件设计 .................................................... 11 4.PLC的维护及常见故障处理 ............................................ 12 4.1 plc的维护 ........................................................ 13 4.2 plc产生故障的原因 ................................................ 13 4.3查找故障的基本顺序 ................................................ 14 4.4 查找故障的一般步骤................................................ 15 4.5 PLC组件的更换步骤 ................................................ 15 附录 .................................................................. 17 总 结 ................................................................ 21 致 谢 ................................................................ 22 参考文献 .............................................................. 23

目 录1. PLC系统概述12.FX2系列PLC和控制对象介绍33.1 PLC控制系统设计与调试的步骤64.PLC的维护及常见故障处理124.1 plc的维护134.2 plc产生故障的原因134.3查找故障的基本顺序144.4 查找故障的一般步骤154.5 PLC组件的更换步骤15附录17总 结21致 谢22参考文献23

1. PLC系统概述

1.1 PLC的产生、定义

一、可编程控制器的产生

20世纪60年代，在世界技术改造的冲击下，要求寻找一种比继电器更可靠、功能更齐全、响应速度更快的新型工业控制器。1968年，美国最大的汽车制造商——通用汽车公司从用户角度提出了新一代控制器应具备的十大条件后，立即引起了开发热潮。

二、可编程控制器的定义

国际工委员会（IEC）曾于1982年11月颁布了可编程控制器标准草案第一稿，1985年1月又发表了第二稿，1987年2月颁布了第三稿。该草案中对可编程控制器的定义是“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用了可编程的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术计算等面向用户的指令，并通过数字量和模拟量的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关外围设备，都按易于与工业系统联成一个整体、易于扩充其功能的原则设计。

1.2 PLC系统简介

在工业生产过程中，具有大量的开关量顺序控制，要求按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集等。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。1968年美国GM（通用汽车）公司公开招标，提出研制能够取代继电器的控制装置的要求，第二年，美国数 字设备公司（DEC）研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是第一代可编程序控制器，称 Programmable Controller（PC）。

个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC），现在，仍常常将PLC简称PC。

PLC的定义有许多种。国际电工委员会（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编

目 录1. PLC系统概述12.FX2系列PLC和控制对象介绍33.1 PLC控制系统设计与调试的步骤64.PLC的维护及常见故障处理124.1 plc的维护134.2 plc产生故障的原因134.3查找故障的基本顺序144.4 查找故障的一般步骤154.5 PLC组件的更换步骤15附录17总 结21致 谢22参考文献23

程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字量、模拟量的输入和输出，控制各种类型的机械或生 产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。

上世纪80年代至90年代中期，是PLC发展最快的时期，年增长率一直保持为30-40%。在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能 力和网络能力得到大幅度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，而且在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。

现今， …… 此处隐藏：11681字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……