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下，细化处理效果越好，合金液中晶核数越多，由大量形核所在温度TU到最高回升温度TR所需时间Δt越短。因此，有研究者提出用ΔT评价铝合金细化处理效果必须参考特征值Δt，但就其组合

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Casting·Forging·Welding金属铸锻焊技术

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方式尚未达成共识；也有研究提出用图7中面积S的大小来评价细化效果[29]。总之，目前热分析法已能定性地评价Al-Si合金熔体的细化处理效果，如北京航空材料研究院在该方面做了很多工作，并在一定条件下建立了部分定量关系。但当条件不同时，这种定量关系也不同。

6结语

热分析法已被广泛应用于铸造生产质量检测的各个方面。在铸铁生产上，热分析主要应用于铸铁化学成分和力学性能的测定、石墨形态的鉴别、球铁球化率和球化级别的测定等；在铸钢生产中，它主要用于含碳量、含氧量的测定和夹杂物的评定；在铝合金方面，主要用于变质处理效果和细化处理效果的评价中。但是，我们在看到热分析广泛应用的同时，必须清醒的认识到：它的广泛使用也带来了很多急待解决的问题，如评价铝合金变质处理效果和细化处理效果的特征值问题、热分析判据的统一问题、样杯的标准化等等，在这些问题上还需要对其进一步的深入研究。参考文献：

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《热加工工艺》

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《热加工工艺》2009年第38卷第23期101