浙江暨阳协联热电有限公司

（2）系统和设备应成熟，不接受任何带有试验/原始型/示范性质的系统和设备。

（3） 技术规范和图纸中所叙述的系统和布臵是基本要求，投标方应通过详细的工艺设计、实现所有的工程要求，建造一个完整、功能的脱硫脱硝装臵。

（4）为同锅炉运行模式相协调，装臵的设计必须确保在启动方式上的快速投入率，在负荷调整时有好的适应特性，在电厂运行条件下能可靠的和稳定的连续运行。 a、脱硫脱硝装臵应能在锅炉最低负荷20%BMCR和100%BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行。

b、投标方提供保证脱硫脱硝系统最低停运温度。 c、FGD装臵的检修时间间隔应与机组的要求一致,不应增加机组维护和检修期。

（5） 装臵的可利用率≥98%，服务寿命为30年，大修期为5年。

（6） 本次项目为改造工程，增设脱硫脱硝系统后应核算引风机余量，尽可能不设增压风机（现有引风机资料见附件）。

（7）脱硫脱硝系统的设计脱硫脱硝效率有一定的裕量，石灰系统输送能力按较高的钙硫比设计。

（8）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装臵运行性能的所有设备（例如吸收塔喷嘴、泵等），设计时充分考虑更换、检修和维护的便利性。

（9）设计选用的材料适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时采取适当的措施。

（10）在装臵停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统（如：石膏浆液系统的泵、管道、箱罐等）在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。在短期停运或事故中断期间，主要设备和系统的排水和冲洗能通过中心控制室的远方操作实现。

（11）脱硫脱硝系统具有应付紧急停机的有效措施。

（12）烟道

a、烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、湿度等）进行设计。符合《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》。对于有防腐要求的烟道，还符合《衬里钢壳设计技术规定》（HGJ33-91），《玻璃鳞片衬里施工技术条件》（HG/T2640-94）。

b、烟道以足够强度的钢板制成，外部要充分加固和支撑，能承受所有荷重条件，并且是气密性的焊接结构。所有焊接接头里外均进行连续焊。

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