橡胶混炼设备使用现状与工艺发展

橡塑技术与装备

CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

于清溪

（原化工部橡胶司，北京　　１０００１３）

摘要：分析了混炼设备的机型分类与对比，以及开炼机与密炼机的容量及功率比较。介绍了各种混炼设备的发展过程与现状，对比了各种混炼设备的特性、适用范围及性能参数。介绍了混炼室、转子及上下辅机的发展概况。最后展望了混炼设备的未来发展。

关键词：橡胶混炼设备；开炼机；密炼机；功率；转速；转子

中图分类号：TQ330. 43 文献标识码：B 文章编号：1009-797X(2007)05-0006-11

橡胶混炼是一个极为复杂的综合加工工艺过程。它同化学工程中的粉体、液体、气体的混合搅拌完全不同，是固体块状橡胶与粉末状颗粒填料、液态黏稠材料以及多种化学助剂等的多相性的配合、混合、捏合与分散的过程。因此，在混炼中必须使用挤压、剪切、翻搅和渗透性特别强的设备。目前，从生产技术上真正能完成这一使命的机械，只有开炼机、密炼机和捏炼机而已，人们不仅将其视为橡胶工业技术的核心，同时也是决定橡胶制品质量的最重要因素。

合3种形式；后者为椭圆形的结构，采用捏合机的结构，介于开炼机与密炼机之间，属于半密闭式，故又称之为捏炼机。

现在，密炼机历经四代的改进创新，早已成为轮胎厂、大型工业橡胶制品厂和胶鞋厂的主流混炼装备。然而，开炼机目前仍然是最基本的混炼设备，不仅工业橡胶制品厂和胶鞋厂，即便是轮胎厂也离不开它。半密闭式炼胶机的捏炼机，对非轮胎橡胶制品的生产更为有利。开炼机与密炼机的容量、功率比较见表1。

１．２　　开炼机

开炼机（Mill）是1820年由托马斯－汉寇克（Thomas Hancook）在英国创办全球第一家橡胶厂时发明制造的。原始的开炼机为人工驱动的带铁钉的2个木制辊筒。1839年，埃德温－查菲（Edwin Chaffee）完成开炼机的基本雏形，并取得炼胶加工设备的专利。1854年以光滑铁辊取代木辊，进一步加强了设备强度。以后虽经

作者简介：于清溪，男，教授级高工，原化工部橡胶司副司长。

收稿日期：２００７－０１－２９

１　　混炼设备使用分析

１．１　　机型分类与对比

橡胶混炼质量除了配方之外，主要决定于采用的混炼设备及其确定的工艺条件。目前使用的炼胶设备主要分为开放式和密闭式2种类型。开炼机按辊筒表面又分为光滑和沟槽2类形式，前者专用于塑炼、混炼和热炼，后者专用于破胶、粗炼。密炼机以混合室来说，又有固定型和翻转型之分。前者又按向心旋转转子形状分为椭圆形相切、三角形啮合和圆筒形咬

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