粗氩塔氮塞的原因及处理方法.

在正常工况下，粗氩塔的氩馏分氧含量设定值为91.1%，若氩馏分氧含量低于90.5%，粗氩塔就会出现轻微氮塞，氩馏分氧含量低于90%，粗氩塔就会出现严重氮塞。发生氮塞的原因主要有以下几个方面：

(1)产品氧产量波动大；

(2)分子筛纯化系统切换；

(3)变工况调整。

2.1产品氧波动大

2.1.1引起粗氩塔氮塞的机理

在内压缩流程中，氧气取出量大，先是导致主换热器中部温度和冷端正流空气温度降低，使进人下塔的空气的含显量大，下塔液空纯度稍降低。由于中部温度由高压空气量通过PID调节自动加减量来完成调节，中部温度低时高压空气量会加大，导致氩馏分氧含量降低。原因主要有：(1)高压空气量增加，通过节流阀FV1556进入上塔的液体量增加，上塔回流比增大，氩馏分氧含量降低；(2)高压空气量增加，进入下塔的液体量增加，下塔回流比增大，液空纯度降低，也会导致氩馏分氧含量降低；(3)下塔液位为自动调节，下塔液体量增加，调节阀LVl601会开大，下塔进入上塔的液体量增加，上塔回流比增大，氩馏分氧含量降低。

在这套空分设备中，3.OMPa氧气经调节阀FVl510A直接送给用户。为了保证工况稳定，设置了1个氧气放空阀FVl510B，这两个阀门无采用流量自动调节。FVl5IOA流量设定值为35000m3/h，FV1510B流量设定值为34300n13/h，当管网压力高、氧气送出量低于34300m3/h时，FV1510B自动打开；氧气送出量高于34300m3/h时，FVl510B会自动关闭。

氧气量波动大的原因主要有两个：(1)由于氧气直接送给用户，不是送入球罐，因而调节能力差，在钢厂4座转炉同时吹氧时，氧气用量可达42000～44000m3/h，管网压力较低，

调节阀FVl5lOA前后压差可达0.73～0.8MPa；(2)由于氧气调节阀FVl510A选型偏大，在正常工况下FVl510A开度只有25%～40%，压差大量，FVl510A开度只有25%～30%，偏离最佳调节范围，无法实现稳定调节，导致氧气流量波动比较大。此时FVISl0B也随流量波动自动调节。FV1510A和FV1510B这两个阀门互相干扰，流量无法实现稳定调节，氧气送出量较大，导致氩馏分氧含量降低，氩馏分氮含量增加，引起粗氩塔氮塞。

2.1.2处理措施

经过摸索，总结出手动控制操作方法。当Fvl510A.阀门前后压差大，无法实现自动控制时，首先将FVl510B采取
手动控制，阀门全关，然后将FVl510A采取手动控制，逐渐关闭阀门.，每次关闭0.5%左右，直至稳定为止。当用户用氧稳定后，再将控制方式转换为自动控制。

2.2分子筛纯化系统切换

2.2.1引起粗氩塔氮塞的机理

分子筛纯化系统切换时，进入主塔的空气量会发生波动，从而影响