安钢炼铁厂2号高炉炉墙结厚的处理

安钢炼铁厂2号高炉炉墙结厚的处理 安钢炼铁厂2#高炉有效容积350m3,炉身为大型冷却模块，炉腰使用光面冷却壁，炉腹部位使用镶砖冷却壁。2000年5月17日大修后投产至今已6年10个月。2006年11月24日到2007年2月21日，由于客观条件的制约和操作制度不合理，导致炉墙逐渐结厚，并影响到炉缸工况。

结厚原因和过程：2006年11月24日到2007年1月25日，由于5#热风炉大修，高炉被迫只能在820℃风温水平进行冶炼。迫于指标和产量的压力，高炉正装比例大，料线低，边缘重，矿批大，煤比高达120kg，未能维持合理的边缘气流和下部温度。加之大型冷却模块内的浇注料侵蚀严重，裸露出的冷却水管冷却强度大，炉腰炉腹部位冷却壁损坏较多且集中，炉皮开焊严重，外喷水冷却强度大，导致炉墙逐渐结厚，形成了在轻负荷，低风温，低冶强条件下可维持顺行取得较好指标的炉型。2007年1月25日5#热风炉投入使用后，风温水平逐渐由820℃提高到1000℃以上，风温提高后煤气体积在炉缸，炉腹部位膨涨加剧，以及负荷加重后料柱透气性变差，使原炉型已不能适应高风温，高煤比，大氧量，大矿批的强化冶炼要求。高炉出现风量小，滑料多，炉温波动大情况。高炉利用系数在3.2水平，与炼铁厂其它同级别高炉相比明显偏低。1月26日到2月21日虽然采用了维持小矿批，退正装，提料线，降碱度加萤石，控制风压的处理措施。但由于处理期间原料条件差，360㎡烧结碱度波动大，粉末多，调整时加矿批和正装幅度太大，时间早，加之1月13日8小时检修