自干型水性丙烯酸改性醇酸涂料的研制(1)

的颜料和助剂而导致体系的pH变化，保持体系的酸碱平衡，以防破乳。中和剂的选择影响到涂料的稳定黏度、干燥速率及漆膜的泛黄性[2-3]。性、

表2水性丙烯酸改性醇酸涂料的性能指标

检测项目漆膜颜色及外观固体含量/%细度/μm表干/h实干/h铅笔硬度柔韧性/级耐冲击性/cm附着力/级耐水性

耐汽油性(0#柴油)耐人工老化

检测结果颜色符合要求，

漆膜平整光滑

≥50≤200.512≥H150196h不起泡，不变色，不生锈48h不起泡，不脱落900h不起泡，不剥落，无裂纹，粉化0级，变色0级

检测标准目测GB1725—1979GB1724—1979GB1728—1979GB1728—1979GB/T6739—1996GB/T1731—1993GB/T1732—1993GB1720—1979GB/T1733—1993GB/T1734—1993GB1865—1980

钴为氧化型催干剂，通过金属离子本身的变价而

质子的释放、双键的活化、酸和过氧化催化氧的获取、

物的分解，而加快吸氧反应。钴类有较好的催表干作用。复合催干剂含有钴、锆、钡金属。钡为助催干剂，与钴配合使用，可以提高催干效果。锆为协同催干剂，是配位型聚合催干剂，能与树脂中的羟基或羧基络合，生成更大分子的配位络合物，其本身成为涂膜的组分，具有独特的催干性。因此，钴在助催干剂钡及协同催干剂锆的作用下，加快了醇酸涂膜的表干。3.4助溶剂对树脂的影响

助溶剂（也称共溶剂）的作用是增加树脂在水中的溶解度，同时调节树脂的黏度，提高清漆的稳定性，改善涂膜的流平性和外观。常用的助溶剂包括醇类、醇醚

乙二醇醚、丙二醇醚等。经过试类等有机溶剂，如丁醇、

验采用乙二醇丁醚作助溶剂，漆膜的光泽较高，并且可以缩短涂膜的初期干燥时间。

4结语

水性醇酸树脂涂料通过改性获得了良好的保色性、保光性、耐候性、耐久性、耐腐蚀性、快干性及高硬

干度等，克服了常规水性醇酸树脂涂料贮存稳定性差、

燥速率慢、早期硬度、耐水性和耐溶剂性较差等弊病，拓宽了水性醇酸涂料的应用领域，可以应用于桥梁、车辆、管道、储罐等钢铁构件的装饰与防护。参考文献：

[1][2][3][4]

胡涛，陈美玲，高宏，等.水性醇酸树脂涂料的研究及应2004，34（6）:48-51.用[J].涂料工业，

钟鑫，孙慧，罗建瑞.核-壳结构水性丙烯酸改性醇酸树脂涂料及其性能的研究[J].上海涂料，2008，46（7）:13-16.赵其中，董玉婷，孙凌.自干型丙烯酸改性醇酸分散体工业面漆的研制[J].上海涂料，2008，46（2）:3-6.

伍剑辉，彭辉云，石成芬.催干剂对水性醇酸树脂涂料性能的影响[J].中国涂料，2008，23（9）:24-27.———————————————————收稿日期：2009-08-07

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氨水的挥发速率快，漆膜干燥性能优良，但易泛

黄；三乙胺的常温挥发速率适宜，而且助溶效果比氨水好，但与氨水相比易使涂膜的耐水性下降，主要是由于三乙胺的挥发温度较氨水高，在涂膜中残余较多的胺盐基团，使漆膜的亲水性提高，耐水性下降。

AMP-95是低相对分子质量、高碱性、低气味、低挥发性的有机胺，具有以下特性：①赋于水性体系优异的pH稳定性：与氨水及其它用于中和的有机胺化合物相比，具有极低的挥发性，可长期保持体系的pH和黏度的稳定，提高产品的贮存稳定性及包装桶（罐）的抗腐蚀性；②可显著提高漆膜的性能：由于AMP-95最终会从漆膜中挥发出去，不但不会对漆膜光泽造成影响，而且由于它和分散剂共用会使颜料的分散更加充分，因而使漆膜的光泽有一定提高；另外，由于AMP-95的协同作用，会使体系的分散剂等活性物质的用量降低，其本身又会从漆膜中挥发出去，因而可大幅度提高漆膜的耐水性和耐擦洗性；③降低产品的刺激性气味：由于AMP-95本身气味极低，用它代替氨水作为中和剂所制成的产品，刺激性气味大幅度降低。随着对挥发性有机化合物（VOC）的规定越来越严格，AMP-95成为替代氨的最佳选择。3.3催干剂的选择

催干剂能加快水性醇酸树脂涂料的氧化交联成膜，复合催干剂比纯钴类催干剂在提高氧化干燥速率方面效果更明显[4]。

（上接第16页）参考文献：

[1]SY/T0315—1997.钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准.[2]SY/T6530—2002.非腐蚀性气体输送用管线管内涂层.[3]SY/T0413—2002.埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准.[4]SY/T0544—2004.石油钻杆内涂层技术条件.

[5]西气东输二线管道工程钢质管道内壁减阻涂层技术规范.———————————————————收稿日期：2009-08-07