１ 工程概况

本工程为 安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２ 编制依据 2.1相关技术文件

2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备

3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。 3.2.1 需准备的施工机具如下表：

2 3 4

装载汽车 吊车 反铲挖掘机 逆变式直流焊

8 吨 16 吨 W1-60

台 台 台

1 1 1

5 机 遥控整流弧焊 6 机 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 试压泵 烘干箱 恒温箱 焊条保温桶 角向磨光机 角向磨光机 X 射线探伤机 水准仪 经纬仪 砂轮切割机 手拉葫芦

ZX7-400ST

台

6

ZXS-400-BY

台

4

SY-600 300~500 ℃ 150~300 ℃ 2kg 150 型 100 型 2505 型

台 台 台 个 台 台 台 台 台

1 1 1 10 10 10 2 1 1 2 4

C20 1t

台 个

3.2.2 施工人员：

钳 工： 1 人 电 焊 工： 6 人 气焊工： 1 人 起重工： 2 人 电 工： 1 人 普 工： 2 人 安全员： 1 人 质检员： 1 人 技术员： 1 人 施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。

3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图

5 材料验收

5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差 , 在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。

5.2 弯头采用无缝冲压弯头 , 外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定值： DN25 ～ DN70 为 + 1.1mm ； DN80 ～ DN100 为 + 1.5mm ； DN125 ～ DN200 为 + 2.0mm ； DN200 以上不超过 + 2.5mm 。 5.3 螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应配合良好 , 无松动或卡涩 , 并附有材质及加工合格证书。 5.4 法兰必须与安装图纸要求的压力 , 公称直径及标准相符，密封面光滑平整 , 螺栓孔符合装配要求 , 并附有材质及加工合格证书。 5.5 管道阀门安装前 , 工艺阀门应逐个对阀门阀体进行液压强度试验 , 试验压力为公称压力的 1.5 倍 ,5 分钟无泄漏为合格 ; 具有上密封结构的管道阀门 , 应以公称压力的 1.1 倍逐个对以上阀门进行气压密封性试验 , 试验前阀座应清理干净 , 试验时应关闭上密封面 , 时间为 2 分钟 , 无泄漏为合格。

5.6 严密性试验不合格的阀门 , 需解体检查 , 并重新试验 , 解体检查的阀门质量应符合如下要求 : 5.6.1 阀座与阀体结合牢固 ;