分析了BG-35／3.82-M5型锅炉热效率偏低的原因,探讨了提高锅炉热效率的方法,以保证锅炉能安全经济运行。

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科技情报开发与经济文章编号：0 5 6 3 (0 6 2— 2 2 0 10 - 0 3 2 0 )2 0 7— 2

S IT C F R A IND V L P E T& E O O Y C-E HI O M TO E E O M N N CNM

20年第 l卷第 2期 06 6 2收稿日期：0 6 0 - 3 2 0— 8 2

浅谈提高锅炉热致车的方沾王 军(晋城煤业集团金驹煤电化股份有限公司成庄电厂，山西晋城，4 00 0 80 )摘要：分析了 B一3/.一M G 538 2 5型锅炉热效率偏低的原因，探讨了提高锅炉热效率

的方法，以保证锅炉能安全经济运行。

关键词：锅炉；热效率；热损失中图分类号：K 2 T 29文献标识码： A空气过剩系数对化学不完全燃烧热损失影响很大，空气过剩系数过小，将使燃烧因氧量不足而增大化学不完全燃烧热损失，大则会降低过炉膛温度，也会使化学不完全燃烧热损失增大。因此在锅炉运行中，要保持空气过剩系数为 1左右， . 4有较高的炉膛温度，使燃料与空气充分混

锅炉是利用燃料燃烧所放出的热量加热工质生产具有一定压力和温度的蒸汽的设备，也称为蒸汽锅炉。从能量平衡的观点来看，当锅炉工况稳定时，输入锅炉的热量与锅炉输出的热量应当平衡。由于送人炉内 的燃料不会全部燃烧放热，而燃料燃烧放出的热量也不会全部用以产生蒸汽，因此锅炉输出的热量包括有效利用热和各项热损失两个方面，有效利用热是锅炉用以产生蒸汽及加热蒸汽的热量，各项热损失是在燃烧和传热过程中以各种方式损失掉的热量。对于燃煤锅炉而言，衡方热平程为：qlq+ 3 q+ s q=l 0+ 2 q+ 4 q+ 6 O%

合，延长烟气停留时间，促进烟气中可燃物燃尽。1降低机械不完全燃烧热损失 . 3

机械不完全燃烧热损失叉称可燃固体(固定碳 )不完全燃烧热损失。

它是部分固体可燃物在炉内不完全燃烧随飞灰和炉渣一同排出炉外而造成的热损失，由飞灰不完全燃烧热损失和炉渣不完全燃烧热损失两部分组成。经测定成庄电厂锅炉机械不完全燃烧热损失，炉为 1.%, 1 77 2炉为 3 .2,为 2 .l 64% 3炉 79%。

式中，为锅炉有效利用热百分数， q为排烟热损失百分数， q %;:%;

g为化学不完全燃烧热损失百分数， g为机

械不完全燃烧热损失百分，%;数， g为锅炉散热损失百分数， g为炉渣物理热损失百分数， %; %; %。根据山西省煤炭工业节能监测中心对晋煤集团成庄电厂锅炉热平

成庄电厂锅炉设计使用燃煤粒度为 6 m 1 m最大颗粒小于 4 3 m, m O

m而实际使用燃煤为末煤， m,在燃烧中飞灰不完全燃烧现象严重，增大了机械不完全燃烧热损失，因此应解决燃煤颗粒度问题。 燃料的灰分越少，挥发分越多，则机械不完全燃烧热损失就越小，因此应尽量燃用灰分少的煤，保证煤的灰分含量不大于 1%。 4 炉渣含碳量偏大，使炉渣不完全燃烧热损失大幅度增大，根据锅应

衡试验的报告，锅炉运行状况较差，热效率偏低，炉热效率为 6.%, l 42 9炉为 4 .%,炉为 5.1远低于设计值 7%, 87 3 0 4%, 7 7因此我们需要对锅

炉各项热损失偏大的原因及应采取的措施进行探讨。

1提高锅炉热效率的方法1降低排烟热损失 . 1

炉负荷情况合理调整炉排速度和煤层厚度，炉排后部以略有红火为宜，使燃煤能得以燃尽。

排烟热损失即烟气离开锅炉排人大气所带走的热量损失。一般锅炉的排烟热损失为 4 8%一%,经测定，成庄电厂锅炉排烟热损失，炉为 l 9 3 炉为 7 2 3炉为 9%, .%, 4 .%, 2 .排烟热损失偏大。 3影响排烟热损失的

另外，前后拱上吊渣现象比较严重，响炉膛内热量反射，影这也是造成炉膛温度降低，灰渣含碳量偏高的主要因素，利用检修期间及时除应焦渣。 1降低锅炉散热损失 . 4

主要因素是排烟温度和排烟容积。降低锅炉排烟温度，降低排烟热损失，可但是排烟温度过低也是不

在锅炉运行中，汽包、联箱、管道、构架、炉墙和其他附件等的温度高于周围空气的温度，因此，一部分热量会散失到空气中形成散热损失。有 经测定成庄电厂锅炉散热损失，炉为 1 5,炉为 2%,炉为 l .% 2 5 . 3 618。 .%

允许的。降低排烟温度，要势必要增加锅炉受热面，由于成庄电厂锅炉现已定型，故不能增加受热面。另外，为防止锅炉尾部受热面低温腐蚀，排烟温度应保持高些，合理值为 lO 10成庄电厂锅炉排烟温度通 l℃一 6℃,常为 10 5℃左右，烟温度方面可不予以考虑。

故排 降低炉内空气过剩系数可以减小排烟容积，从而减小排烟热损失。 空气过剩系数通常应保持在 1以下， . 5经测定成庄电厂锅炉空气过剩系数偏大，炉为 2 8 2炉为 3 9 3炉为 2 3 l ., 7 ., 0 .。引起空气过剩系数偏大 7的原因，一是在锅炉运行中炉膛及烟风道各处存在不同程度漏风现象，

汽包、、联箱管道、构架等保温良，好周围空气的温度高则散热损失小。锅炉负荷越低，相对散热损失越大，这是由于炉膛面积并不随负荷的降低而减小，同时，壁温度降低的幅度也赶不上负荷降低的幅度，炉所以散热损失与锅炉负荷近似成反比变化。因此锅炉运行中，要根据负荷情况合理调整锅炉运行台数，使锅炉运行在经济负荷区(负荷率为 7% 0一lo内。 0%) 1降低炉渣物理热损失 . 5

二是送引风配风不合理。这既导致排烟热损失的增大，又引起炉膛温度降低，了其他热损失，增大因此要根据锅炉负荷情况，及时合理地调整送引风机风门开度，并利用检修期间检查处理炉膛及烟风道存在的漏风点，使空气过剩系数趋近于 1。 . 4当受热面积灰、渣和结垢时会使传热减弱，结排烟温度升高，排造成

炉渣物理热损失是炉渣排出炉外时由于具有较高的温度而带走的 热量损失。经测定成庄电厂锅炉的炉渣物理热损失，炉为 03%,炉 l . 7为 O5%。 .1 3炉为 O8%。 .5

烟热损失增大。因此应及时吹灰除焦和防止结垢，保持受热面内外清洁，以降低排烟热损失。1降低化学不完全燃烧热损失 . 2

若燃料中的灰分含量大，则炉渣物理热损失就大，因此要控制燃煤灰分不大于 l%。 4

另外，炉渣含碳量偏高，会使炉渣不完全燃烧热损失大幅度增大，所以要根据负荷情况合理调整炉排速度和煤层厚度，使燃煤能燃尽。

化学不完全燃烧热损失叉称可燃气体不完全燃烧热损失，是指燃烧

过程中产生的可燃气体( o H,}等 )能完全燃烧而随烟气排出炉 c,:{未 c4外所造成的热损失。经测定成庄电厂锅炉化学不完全燃烧热损失，炉 l为 60%,为 51%, .1 2炉 .8 3炉为 54%。 .322 7

2结论近年来，成庄电厂为提高锅炉热效率和锅炉运行的经济性，已从以