IE基本知识培训(一)

掌握IE,致力于现场改善,为中国企业管理提升服务。

IE 基本知识培训(一)Ⅰ. 基础IE知识导入 Ⅱ. IE手法简介 Ⅲ. 时间分析 Ⅳ. IE防错法 Ⅴ. 设备利用率分析 Ⅵ. 动作分析

Ⅶ. 瓶颈与效率分析Ⅷ. 工厂布局

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Ⅰ. 基础IE知识导入

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引 言 质量代表一个企业的科学技术应用、生产能力水平、 管理水平和文化水平的高低； 产品质量的提高，意味着经济效益的提高； 所有企业的目的均希望以最小的投入得到最大的产 出，以获得最大的效益。只有降低过程成本和提高 企业的生产力，把这些“投入”做最有效的组合， 以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本 低。这就是近代工业工程(IE)所要做的主要工作； 授人以鱼不如授人以渔。

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看几组数据1. 1986年，上海金陵无线电厂通过推广IE使该厂流水线生产能力提高 了40%,半年间仅成本就节约了80万元。 2. 成都红光电子管厂在引进的显象管生产线上应用IE,年增产42万只 电子枪，投入0.98万元，获得363万元的效益。 3. 上海仪表局下属八家厂推广应用IE,投入50万元，收入6200万元。 4. 北京机床电器厂运用IE改造电器产品装配生产线，使产量翻番，年 新增产值1165万元，新增税利349万元。 5. 1992年广州电池厂以二车间为IE试点，投入四个月时间，取得经济 效益19万元，节省20个劳力，节约场地48平方米。九月份全厂推广， 年底取得经济效益200万元，节约152个劳力，节约场地313平方米。 93年取得经济效益1200万元；94年取得1500万元。 6. 广东科龙电器有限公司冰箱分厂，四条生产线原设计生产能力60万 台/年，实际生产43万台，应用IE后，93年生产了75万台，94年生 产了91万台，在此基础上引进100万台改造项目，94年底投产，生 95万台，与43万台相比，增加了52万台，相当于投资几亿新建一个 大型冰箱厂。

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另一个水桶原理

专业技术和管理技术 是生产力水桶上的两个 提耳。工业工程是“生 产力水桶”上两个提耳 之一。

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美日IE的比较工程 技术

设计规划

人 物料 设备 能源 信息

行为运作

低成本高效率

企业目标

使用 人 改善

人 物料 设备 能源 信息

准时化自动化

低成本高效率

企业目标

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中国企业的情况 了解不多、应用不广、水平不高 企业尚未从系统的角度认识工业工程的价值； 缺乏社会化应用环境(IE宣传、咨询服务、培训等)

“医、药、丹”关系的错位 有病不求医，甚至讳疾忌医； 得病乱求医； 跨过诊断程序直接要求下处方(买药/卖药的皆大欢喜); 企望仙丹一粒定乾坤。

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看ODM几个例子28000mm向上

锻造车间(改变前)2050mm

精整 回火炉 回火炉原材料仓库

11500mm

下料区

温锻

温锻3500mm

由于场地原因，外部的喷丸和磷皂化不体现

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锻造车间(改变后)28000mm

精整

下料区

2050mm

回火炉

回火炉 温锻 温锻3500mm

由于场地原因，外部的喷丸和磷皂化不体现

原材料仓库

11500mm

向上

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金工二组(改变前)

金工二组(改变后)

还有好多很多例子

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实施工业工程的目的 根本目的------提高企业盈利水平、提高企业综合竞 争力，提高企业生产率......;

实施工业工程，不但有利于企业，也有利于员工：¶ 增加收入，提高生活水平； ¶ 保障职业稳定性、安全性；

¶ 减轻疲劳强度，维护身体健康。

从全社会角度看，实施工业工程将有助于社会资源 的优化配置和有效利用，有利于可持续发展； 广义工业工程的实施，将造福于社会各种产业。

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工业工程的主要范围1. 工程分析 2. 时间标准 3. 工作标准 4. 价值分析 5. 动作研究 6. 工厂布置 7. 时间研究 8. 搬运设计

课程安排

1. 基本IE导入 2. IE手法 3. 时间研究 4. IE防错法 5. 利用率分析 6. 动作分析 7. 瓶颈与效率 8. 工厂布置

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前 言 没有赚钱的企业是罪恶当$1=￥8.26 当$1=￥8.00 当$1=￥7.00 当$1=￥6.50甚至更低 我们公司还有利润吗？ 当石油1桶=$110 当石油1桶=$130 当石油1桶=$150 当石油1桶=$200甚至更高 我们公司还能承受吗？ 当材料1吨=￥5000 当材料1吨=￥6000 当材料1吨=￥7500 当材料1吨=￥9000甚至更高 我们公司还能生存吗？

~松下幸之助~

我们需 要生存， 但我们 又该何 去何从？

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