着重介绍加工中心的对刀方法。

3.1.2 试切法对刀

试切法对刀方法简单, 但会在工件上留下痕迹,对刀精度

较低, 适用于零件粗加工时的对刀。其对刀方法与机械寻边器

相同。

3.1.3 杠杆百分表对刀

杠杆百分表的对刀精度较高, 但是这种操作方法比较麻

烦, 效率较低, 适应于精加工孔(面)对刀, 而在粗加工孔则不宜

使用。对刀方法为: 用磁性表座将杠杆百分表吸在加工中心主

轴上, 使表头靠近孔壁(或圆柱面), 当表头旋转一周时, 其指针

的跳动量在允许的对刀误差内, 如0.02, 此时可认为主轴的旋

转中心与被测孔中心重合, 输入此时机械坐标系中X 和Y 的

坐标值到G54 中。

3.2 Z 方向对刀

考虑到对刀的工艺性, 通常将工件的上表面作为工件坐标

系Z 方向的原点。当零件的上表面比较粗糙不能用做对刀精基

准时, 也有以虎钳或工作台为基准作为工件坐标系Z 方向的原

点, 然后在G54 或扩展坐标系中向上补正工件高度填入。Z 方

向机内对刀主要有Z 向测量仪对刀、对刀块对刀和试切法对刀

等几种方法。

3.2.1 Z 向测量仪对刀

Z 向测量仪对刀精度较高, 特别在铣削加工中心多把刀具

在机上对刀时, 对刀效率较高, 投资少, 适合于单件零件加工。

图3 为Z 向测量仪的简图。

3.2.1 .1 加工中心单刀加工时Z 向对刀

加工中心单刀加工, 类似于数控铣床对刀不存在长度补偿

的问题, 步骤如下:( 1) 换上将用于加工的刀具;( 2) 运动刀具到 工件正上方, 用Z 向测量仪测量工件与刀具之间的距离, 记录

下当前机床( 机械) 坐标系的Z 轴读数Z;( 3) 将Z 值扣除此时Z

向测量仪的高度( 如50.03mm) , 然后将测量值填入OFFSETSETTING- - > 坐标系- - >G54 的Z 项中;( 4) 运行G90 G54

G0 X0 Y0 Z100; 检查找正是否正确