调试的经验教训!

徐州市***污水处理厂一期工艺调试要点

（内部汇报资料）

徐州市***污水处理厂一级A提标改造工程筹备工作从2012年3月开始，2013年7月份进入调试运行期，于9月份通过环保验收。原有工艺流程脱氮除磷的升级是一个综合性的课题，是考核运行管理人员的第一战场。反思整个调试过程，是对我职业生涯的一次警示。 下面是对此次调试工作的总结和建议：

根据二期调试经验，忽视了进水量。而此次一级A提标改造的技术要点就是要合理的分配和利用进水中的碳源，控制各处理单元的溶解氧值。在调试初期为延长缺氧区的停留时间，对好氧1区、2区进行了风阀的压制，致风机的电流上升至约120A。TN数据平均14.7mg/L，但我们的控制值是13.5 mg/L。沉降比平均值是350ml/L，经过10余天的运行，为防止污泥在好氧1、2区的沉积，决定加大曝气量来激活底泥。经过一天的曝气，第二天沉降比升至780 ml/L，TN数据亦反弹至19.8 mg/L。由此公司决定增加水下推进器来解决污泥悬浮混合问题。

一、 污泥的排放问题

污水处理中氮元素主要通过生物硝化、反硝化最终以分子氮的形式逸入大气，少部分氮转化为生物本体最后进入剩余污泥。混合液悬浮浓度中TN占8-15%，平均10.2%。根据以往测试的数据分析：***污水处理厂活性污泥有机成分约占75%左右，因此按照微生物细胞化学式（C5H7NO2）计算，氮元素至少占细胞干重的6.82%。