玻璃的脆塑性域高效精密切削

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QQ目前对于高精度的光学仪器玻璃零件，一般采用粗磨、精磨、研磨和抛光。近年来，也有利用&,+.磨削技术和塑

［>，!］性域超精密磨削对玻璃进行高精度的加工。对于精密

晶金刚石刀具超声波振动对玻璃进行塑性域超精密切

［A］

削。’GE;S8EC’G4JU等建立了玻璃正交切削模型，分析

［P］

。了脆塑转变临界厚度及其它因素对切屑形成的影响

玻璃零件的磨削、研抛，加工效率低、生产周期长，产品成本高，加工精度不易保证，加工过程不易实现计算机控制，对于非球曲面等复杂的工件表面甚至无法加工。因此，人们希望能用切削代替磨削加工，提高加工效率和灵活性，高效、低成本获得各种形状的精密玻璃零件。而且，一些特殊用途的光学元件只能采用超精密车削和铣削方法才能得到

［?］

所要求的光学性能表面。>@R#年，久本方采用金刚石刀

华南理工大学从>@PA年开始研究利用玻璃的脆性断裂对

［@］

。利用玻璃的玻璃进行高效切削，建立了玻璃切削模型

微塑性切削玻璃，精度高，但效率低，仅适用于对玻璃零件精度要求极高的场合；利用玻璃的脆性对玻璃进行切削，效率高，但难以获得高精度的零件，只能对玻璃进行粗加工和半精加工。针对这一现状，本文同时利用玻璃的脆性断裂和微塑性对玻璃进行高效精密切削，不但加工效率高，而且能获得良好的已加工表面。

>Q单斜压头边位印压玻璃裂纹产生及扩展规律>6>Q实验方法

要同时利用玻璃的脆性和微塑性对玻璃进行高效精密切削，首先必须弄清楚玻璃裂纹的产生和扩展规律。因此要对玻璃进行印压实验，为使印压实验更接近玻璃切削，采用单斜压头对玻璃进行边位印压，如图>所示。试件采用$DD厚的钠钙玻璃，尺寸为>!#DD^>!#DD^$DD；试件经受印压的表面经过粗磨、精磨及抛光处理，

去除印压表

具对玻璃进行车、铣、刨、钻，但加工精度低而没有获得实际

［"］

应用。>@P#年，-6S<5N8:L等将玻璃加热然后进行切削，

由于加热切削的玻璃零件表面存在残余应力一直未能推广

［$］

。]6(61E4Y<J45<和+67EJJE8研究了采用切削塑性应用

［R］

金属的方法来切削玻璃。%4:EI<ZE，/4LGEDEMGE等利用单

收稿日期：!##"#>#$基金项目：广东省自然科学基金博士启动基金项目（#"?##>!?）资助作者简介：万珍平（>@A>B），男（汉），湖南，博士

万方数据&CD<E5：FGHI<JKLM;N68O;6MJ

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