电子计算机在胶鞋制造工业中的应用(3)

计算机应用

20 橡 塑 技 术 与 装 备 2002年第28卷

和检查。而该公司的排料系统可用照相机把所需面料图案直接送到裁床控制屏上。此外，在处理对花、对格布纹时能把不规则、弯曲线和斜纹等因素考虑在内，作相应的调整，控制输送带式的裁床完成裁剪。美国Gerber 公司在计算机辅助设计方面先后开发出Saber-5000模具CAD/CAM 系统、Optimizer 排料系统、Konsam 扩缩兼具自检和报警功能系统、Nester 服务器能快速响应用户要求兼作成本计算的排料系统[7]、Apex II 和shoe Maber 等CAD/CAM 系统。新近又开发出产品资料管理(PDM)软件，可使生产和销售一体化[8]。而KPMG 公司的企业资源计划(ERP)系统既包括了CAD 的内容，又能适应

当前电子商务(ET)的要求[9]

。总之，上述CAD 系统目前已不单纯用于鞋楦、鞋样、鞋帮、鞋底和生产工具的设计之中，而是能与各种下料机、缝纫机、制帮、绷楦及配底等设备相连接，从事计算机辅助生产，在增加其它功能设施后能从事计算机综合生产。

4 计算机辅助制造和综合制造

我国早期开发的电子鞋楦测量仪CAD 系统的样板数据已可用于数控下料机，而楦体三维座标可用于数控机床作模具生产，帮样的数据可用于自动缝纫机上等。日本东洋橡胶工业株式会社的CAD/CAM 系统中，还包括鞋楦加工数控机床，即可不更换软件和不另外制作原型楦，仅对上述机床作简单编程，就可进行对鞋楦的数控加工。德国Pfaff 公司已开发出以CAD 数据编程的新型激光样板切割机。美国Gerber 公司的二维CAD 系统可指挥激光刀具图样切割机和缝纫机进行工作，而三维系统可驱动鞋楦模型机、加工冲刀和托盘等设备。另如Atom 公司的S736CN 型下料机可作多层喂料，且完全由计算机控制选择正确的刀模、下料方向、材料移动、行程和距离等。Pederson 公司的电子计算机式移动头下料机速度极快，其操作程序可由键盘或磁盘输入。Comelz 公司的改进型SSZD 片切机能贮存800种不同的片切斜面，刀具能自动定位和磨刃。Camoa 公司的带刀片皮机除受计算机控制外，还配有能取出工件机械手。一种称作Sincron 4PR ×9型的微机控制绷帮机，能输入60个程序。每个程序可容纳20种不同的操作，如夹帮、拉紧、加压、喷胶、卡帮和时间控制等，借助

于输入特定的数码，机器能自行调节[10]。目前所有的注塑机都已由电脑控制实现半自动或全自动的生产。Brustia 公司的装跟机，其电脑装置能控制打钉的数量、长度、顺序和位置。英国联合制鞋机器公司出品的A 型多功能计算机控制缝纫机MPCS-A 、优化型多功能计算机控制缝纫机MPCS-Exell 、自动扫描型多功能计算机控制缝纫机MPCS Autoscan 、采用精确及时(JIT)和依次传递(Handle)技术的新型输送装置、2.3型微机控制抿边机Micro-Folder2.3、3型微机控制斜切机MSM-3等新设备皆是由微机控制的加工设备。此外，该公司还出品有直接存取服务连路系统(DASL)接口装置和缝纫工艺(Stitch Tec)软件包、能直接输出纸样板的Crispin CAD/CAM 制鞋厂专用微机。而由Cox & Wright 公司出品的高压水束切割机是一种供切割牛皮用的计算机程控水束切割机，还开发出用超声波作加工介质的电脑控制切割机和热熔粘合机。其它的机器还有：美国Brother 公司的PLK700HM 型程控缝纫机、德国Amir 公司的自控底料输送系统、数控可移式冲切裁断机、Cooper 公司的BAS 系列数控绣花缝纫机、Footuna 公司的电脑控制片边机、意大利的FS87型无钉内底固定机、AB 和CZ 型自动胶粘机、英国USM 公司的能自动诊断故障的绷帮机等。

在胶鞋制造方面，国外在原材料的输送、切胶、称量、混炼、出型、成型和硫化等各个过程大多采用可编程序控制器(PLC)、工控机(IC)或其它高位微机进行自动化控制。我国也已普及使用可编程序控制器或结合微机控制密炼机，以及用微机群控硫化罐等[11]。此外，美国Logic 公司业已发明用全息照相转化为数字信息，控制高压水束或激光的裁断机。法国恩维尔公司的C1000型激光切割机只需把鞋帮周边曲线的座标数据输入电脑，即能直接控制激光器在材料上裁出所需帮片或衬里。意大利Torielli 公司的6020高速绣花缝纫机，操作时把针头沿图案走一遍，该机就能自动缝纫。而Garfas 公司的运动鞋底自动砂磨打毛机，只需选定刀具行程和关键点上的定位便可进行打毛。而安赞尼公司的胶鞋生产线可对鞋的装配、精加工、硫化等工序在一条流水线上完成，可利用470双鞋楦在8h 内生产出1 500双热硫化鞋。台湾富源、旭众两公司出品的多功能微电脑控制卧式胶鞋自动注压机，能