FMEA评价准则(第四版)

从上表可以看出：如果是10级，那么探测性是绝对不肯定。也就是用现行的设计控制将不能或不可能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式，或根本没有设计控制；如果是6级，那么用现行设计控制有较少的机会能找出潜在起因/机理及后续的失效模式。

三、过程失效模式与后果分析（PFMEA）

分析对象：以加工工艺过程的每道工序为分析对象；

典型的过程失效模式有：弯曲、粘合、毛刺、转运损坏、断裂、变形 脏污、安装调试不当、接地、开路、短路、工具磨损等； 过程的失效后果分两种：

下道工序而言：有无法紧固、无法钻孔/攻丝、无法加工表面、危害操作者、不配合、不连续、损坏设备等；

对最终使用者而言：有噪声、工作不正常、不起作用、不稳定、牵引动力、外观不良、粗糙、费力、异味、工作减弱、间歇性工作、车辆控制减弱等。

PFMEA从严重度（S）、频度（O）、探测度（D）三个方面进行定级，并计

算RPN风险顺序数，RPN值高的定义要明确。

表1 严重度（S）评价准则

FMEA评价准则(第四版)

表2 频度（O）评价准则

表3 探测度（D）评价准则

FMEA评价准则(第四版)

很高

肯定能探测出

X

由于有关荐自己通过过程/产 品设计采用了防错措施，有差 异的零件不可能产出。

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