③当吊钩放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于两圈（固定圈除外）。 ④放揽和收揽的速度应与相应的机构速度相协调、并能满足工作极限位置的要求。 ⑤每项试验不少于2次，并且动作应准确无误。 3.起重机的静负荷试验。

①先开动起升机构进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试验不少于三次，无异常现象；

②将小车停在桥式起重机的跨中部位，逐渐加负荷做起升运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架的全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后，桥架结构无异常现象；

③将小车停在桥式起重机的跨中部位，无冲击的提升额定起重量1.25倍的负荷，在离地面高度为100～200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，应无失稳现象，然后卸去负荷，将小车开到跨端，检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏和松动等缺陷。

④第三项的试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁的实际上拱度值。 ⑤检查起重机的静刚度，将小车开到桥架的跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，与第四项的结果之差即为起重机的静刚度，静刚度的允许值；

（a） 对低定位精度要求的起重机，或采用无级调速控制系统的起重机；或采用低起升速度和低加速度达到可接受定位精度要求的起重机挠度不大于S/500。

（b） 对采用简单控制系统达到中等定位精度要求的起重机，其挠度不大于S/750； （c） 对高定位精度要求的起重机，其挠度不大于S/1000； （d） 有效臂产生的垂直静挠度不大于L/350

（e） 若设计文件对该要求不明确的，对A1～A3级，挠度不大于S/700；对A4 ～A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8级，挠度不大于S/1000；

4.起重机动负荷试验

①动负荷试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能。如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果合格。

②起升1.1倍额定负荷，同时开动两个机构作正反向运转，按该机工作级别相对应的接电持续率应有间歇时间，并按操作规程进行控制。按工作循环次序，试验时间至少应延续1小时。各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，并检查各限位开关和保护联锁装置的可靠性，电

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