冷轧薄钢板退火过程组织演变的Monte Carlo模拟

%00%年

钢铁研究学报

第4&

卷

晶晶粒形核较早且数量多!因此冷轧压下率较高的条件下完成再结晶时对应的平均晶粒尺寸较小且完成再结晶的时间提前!这与实际情况相符"#$#$%晶粒尺寸和再结晶量的变化

这里采用了与图#相同的初始条件!模拟结果如图&所示!图&是晶粒长大形成再结’)*图&’)(+

晶原始组织的过程!图&是再结晶过’)*图&’),-程"晶粒长大过程中!初始阶段晶粒长大的速度较快.随着时间的推移!长大速度减缓!直至达到相对稳定状态"单位面积内的晶粒数量不断减少!晶粒直径不断增大"再结晶过程中!在原始组织的基础上开始形核!晶核数量不断增加!而且不断长大!直到完

’)/01%00.’)/01300.’)/014000.’)/51%0.’)/5170.’)/514#0(2+,6-

图8冷轧薄钢板退火过程的组织模拟

$8<9:;:=>?@ABC@DDB@?:D;=:EFGHAF>EA>FBGIEG?CFG??BC@DDB@?BCHABB?HJBBA

全覆盖原始组织!完成再结晶过程"

&模拟结果与实验结果的对比

用于实验的退火钢板取自生产现场的冷轧后原板"退火工艺按照现场的连续退火工艺制订!采用K#0L退火"其化学成分为’质量分数!M)N$00&%!$4&!$00%7!$00T!$004!O0PQ0R0S0U0

工艺为N出炉温度4%终$0#K!0$0T&.4ZL!5VXYW0

轧温度7卷取温度3冷轧压下率T%4L!07L!7$7M"表%和表#列出实验和模拟得到的晶粒尺寸和再结晶分数"

冷轧钢板退火时晶粒长大过程中晶粒尺寸的变化及再结晶过程中再结晶分数的变化见图Z和图3"图中的离散点代表模拟和实验获得的结果!图中曲

表[晶粒长大过程中晶粒尺寸的模拟值和实验值

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时间cW

晶粒尺寸de

实验值模拟值

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表f再结晶过程中再结晶分数的模拟值和实验值

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时间cW再结晶分数

实验值模拟值

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万方数据

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