现场控制单元选用3台Siemens S7-315-2DP PLC以控制执行机构的启停、开关等，充分发挥PLC的逻辑输入/输出功能; 2台工业控制计算机，内插数据采集和模拟输出模块，用以采集仿真对象的环境场特征值，给变频器提供模拟信号等，以发挥数字计算机模拟信号处理的能力，配置为Pentium III 850MHz、128MBRAM、40GB硬盘以及带32MBRAM的显示适配器。在2台服务器以及2台工业控制计算机内分别配有一块用以连接ProfibusS7网络的适配卡CP5613，在PLC中同时配有一块CP542-5卡， CP5613是一块具有Profibus现场总线协议的通信 卡，用以组成一个真正意义上分布式控制系统， CP5613的通信协议采用的是Profibus，但其物理层采用是RS-485标准通信规范，即还是采用双绞线阳45方式传输数据，传输介质采用A类双绞线。

7.Profibus系统在循环流化床锅炉控制系统（电力行业）的应用方案

以电厂循环流化床锅炉机组控制系统为例，介绍一下现场总线技术在电厂的应用。

电厂控制分成:过程控制系统和辅机控制系统

主机控制系统:

· 数据采集 （DAS）

· 模拟量控制 （MCS）

· 发电机-变压器组和厂用电源系统顺序控制 SCS（G/A）]

· 锅炉炉膛安全监控系统 （FSSS）

· 汽轮机电液控制系统 （DEH）

· 辅机控制系统:

· 输煤程控:

· 化学水处理:

· 除尘除灰:

· 脱硫系统:

近年来，循环流化床锅炉在国内外都得到了广泛的应用，其高效、节能、环保等优点是众所周知的

7.1 系统构成

控制系统选用了西门子公司的过程控制系统。采用西门子工控机，配有STEP7 V5.2 编程软件，WinCC6.0监控软件为上位机监控系统。

下位机监控系统组成:两套西门子PLC—CPU 417-2DP,四个ET2OOM工作站。以PROFIBUS-DP和PROFIBUS-PA作为其现场总线，CP连接的以支持Profibus协议的PROFIBUS作为系统总线。

7.2 监控系统:

监控系统由一个操作员站和一个工程师站组成。操作员站主要完成与下位机的数据交换（数据采集），显示各种已组态好的系统流程画面、参数显示画面、控制画面、趋势曲线、报警画面，报表打印及控制参数设置等功能。使操作员可以及时的了解整个锅炉的运行情况，并采用有效的控制，以保证生产稳定运行。工程师站主要完成整个监控系统的运行组态，监控数据库组态及显示，各种显示