垫板冲压模具课程设计(4)

查《冷冲压工艺及模具设计》表3-13，工件的搭边值a=2，沿边的搭边值a1=2.2。级进模送料步距为S=30+2=32mm

条料宽度按表3-14中公式计算： B -0△=(Dmax+2a1)-△0 查表3-15得：△=0.6

B=（58+2×2.2）0 0.6=62.4 0.6 （㎜）

由零件图近似算得一个零件的面积为1354.8㎜2，一个进距内的坏料面积

B×S=62.4×32=1996.8㎜2 。因此一个进距内的材料利用率为：

=（A/BS）×100﹪=67.8﹪

查《冷冲压工艺及模具设计》附表3选用板料规格为710×2000×2。

采用横裁时，剪切条料尺寸为62.4。一块板可裁的条料为32，每间条可冲零件个数22个零件。则一块板材的材料利用率为：

=（n×A0/A）×100﹪

=（22×32×1354.8/710×2000）×100﹪=67.2﹪

采用纵裁时，剪切条料尺寸为62.4。一块板可裁的条料为11，每条可冲零件个数62个零件，则一块板材的材料利用率为：

=（n×A0/A）×100﹪

=（11×62×1354.8/710×2000）×100﹪=59.2﹪

根据以上分析，横裁时比纵裁时的板材的材料利用率高，因此采用横裁。

5.2 计算冲压力与压力中心，初选压力机

冲裁力：根据零件图可算得一个零件外周边长度：

L1=16π+8+28+38×2

=162.27 内周边长度之和：

L=2π×3=18.84㎜

查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知： 260MPa; 查《冷冲压工艺及模具设计》附表3可知：Kx=0.05, KT=0.055. 落料力：

F落=KL1 t T

=1.3×162.27×2×260 =109.69KN

冲孔力：

F孔=KL2 t T

=1.3×6 ×2×260 =12.74 KN

卸料力：

Fx=KxF落

=0.05×109.69 =5.48KN 推件力：

根据材料厚度取凹模刃口直壁高度h=6,

故:n=h/t=3 FT=nKtF孔

=3×0.055×25.47 =4.20KN

总冲压力：

FЁ= F落+ F孔+Fx+ FT

则FЁ=109.69+12.74+5.48+4.20