号 目 1 . 工 期 较 紧 ，结 构 沉 降 不 稳定； 2. 基 层 与 面 层 工 序 跟 得 过紧，基层材料收缩不 稳 定 ，暗 敷 电 线 管 过 高 ， 地 面 1 裂 缝 周围砂浆固定不好，造 成面层裂缝； 3. 基 层 清 理 不 干 净 地 面 荷 载 过 于 集 中 引 起 裂 缝； 4 . 砂 浆 稠 度 过 大 ，必 然 增 加 产 生 收 缩 裂 缝 的 机 会，并降低强度，引起 水磨石地面空鼓裂缝。 分 格 条 显 露 2 不 清 1. 面 层 水 泥 石 子 浆 铺 设 厚度过高，超过分格条 较多，使分格条难以磨 出； 2 . 铺 好 面 层 后

,磨 石 不 及 时，水泥石子面层强度 过高，使分格条难以磨 1. 基 层 浇 筑 后 应 有 一 定 的保护期，使基 层基本收缩后再做面层； 2. 暗 敷 电 线 管 不 要 太 集 中，管线上面至 少 有 2 c m 砼 保 护 层 ，电 线管集中或较大的部位， 垫层内采用加配钢板网 做法。 3. 做 好 基 层 表 面 清 扫 处 理，保证上下层 粘结牢固。 4. 采 用 干 硬 性 水 泥 砂 浆 施工。 1. 控 制 面 层 水 泥 石 子 浆 的铺设厚度，虚 铺高度一般比分格条高 出 5 m m 即 可 ，待 用 滚 筒 压 实 后 ，则 比 分 格 条 高 出 约1mm,第一遍磨完 后 ，分 格 条 就 能 全 部 清 晰 外露。 2 . 水 磨 石 施 工 前 ，应 准 备 好一定数量的

晰， 出； 呈 一 3. 水 泥 石 子 分 格 条 镶 嵌 不 牢 固 ( 或 未 低 于 面

条 纯 水 泥 斑

层) ,滚 压 前 未 用 铁 抹 子 拍打分格条两侧，在滚 筒滚压过程中，分格条 被压弯或压碎； 4 . 第 一 遍 磨 光 时 ，所 用 的

磨 石 机 。面 层 施 工 时 ，铺 设 速 度 应 与 磨 光 速 度( 第 一遍磨光速度)相协调， 以 相 隔 3 天 为 宜 ，避 免 磨 光时间过迟。 第一遍磨光应用适当的

带， 磨石号数过大，磨损量 外 形 不 美 观

过 小 ，不 宜 磨 出 分 格 条 ； 6 0 ~ 8 0 号 的 粗 金 刚 5 . 磨 光 时 用 水 量 过 大 ，使 磨石机的磨石在水中呈 飘浮状态，这时磨损量 也较小。 砂磨石，以加大其磨损 量 。同 时 磨 光 时 应 控 制 浇 水速度，浇水量不宜过 大 ，使 面 层 保 持 一 定 浓 度 的磨浆水。 1. 面 层 水 泥 石 子 浆 虚 铺 厚度不够，用滚筒滚压 1. 控 制 面 层 水 泥 石 子 浆 的铺设厚度， 虚铺高度一般比分格条 高 出 5 m m 即 可 ，待 用 滚 筒 压 实 后 ，则 比 分 格 条 高

分 格 条 压 2碎 ( 玻 璃 条)

后，表面同分格条平， 有的甚至低于分格条， 滚筒直接在分格条上辗

压 ， 致 使 分 格 条 被 压 碎 ； 出 约 1 m m ,第 一 遍 磨 完 2 . 滚 筒 滚 压 过 程 中 ，有 时 石子粘在滚筒上或分格 条上，滚压时就容易将 分格条压碎； 3 . 分 格 条 粘 贴 不 牢 ，在 面 层滚压过程中，往往因 石子相互挤紧而挤坏分 格条。 后 ，分 格 条 就 能 全 部 清 晰 外露。 2 . 滚 筒 滚 压 前 ，应 现 用 铁 抹子在分格 条两边约10cm的范 围 内 轻 轻 拍 实 ，并 应 将 抹 子顺条处往里稍倾斜压 出 一 个 小 八 字 。在 即 可 检

查面层虚铺厚度是否恰 当 ，又 能 防 止 石 子 在 滚 压 过程中挤坏分格条。 3 . 滚 压 过 程 中 ，应 用 扫 帚 随时扫掉粘在滚筒上或 分格条上的石子，防止 滚筒和分格条之间存在 石子而压坏分格条； 4 . 分 格 条 应 粘 贴

牢 固 。铺 设面层前，应仔细检查 一遍，发现粘贴不牢而 松动或弯曲的，应及时 更换。 分 格 条 两 边 或 3分 格 条 十 字 交 接 1 .分 格 条 粘 贴 操 作 方 法 不 正 确 。水 磨 石 地 面 厚 度 一般为12~15mm, 常用石子粒径为6~8 m m 。因 此 在 粘 贴 分 格 条 时 ，应 特 别 注 意 砂 浆 的 粘 贴高度和水平方向的角 度 。如 图 一 所 示 是 一 种 错 误 的 粘 贴 方 法 ，砂 浆 粘 贴 高 度 太 高 ，有 的 甚 至 把 分 格 条 埋 在 砂 浆 里 ，在 铺 设 面 层 的 水 泥 浆 时 ，石 子 就 不能靠近分格条，磨光 1. 正 确 掌 握 分 格 条 两 边 砂浆懂得粘贴高度和水 平方向的角度，正确的 粘贴方法应按如图三所 示，并应粘贴牢固； 2. 分 格 条 在 十 字 交 叉 处 的粘贴砂浆，应留出1 5~20mm左右的空 隙，如图四所示。这在 铺 设 面 层 水 泥 石 子 浆 时，石子就能靠近十字 交叉处，磨光后，石子 显露清晰，外形美观。

处 四 角 石 子 显 露 不 清 或 不 匀

后 ，分 格 条 两 边 就 没 有 石 子，出现一条纯水泥带， 影响美观。 2 .分 格 条 在 十 字 交 叉 处 粘 贴 方 法 不 正 确 ，嵌 满 砂 浆 ，不 留 空 隙 ，如 图 二 所 示 。在 铺 设 面 层 水 泥 石 子 浆 时 ，石 子 不 能 靠 近 分 格 条 的 十 字 交 叉 处 ，结 果 周 围形成一圈没有石子的 纯水泥斑痕。 3 .滚 筒 的 滚 压 方 法 不

3 . 滚 筒 滚 压 时 ，应 在 两 个 方向(最好采用“米” 字形三个方向，尽量使 石子密集。 4. 以 采 用 干 硬 性 水 泥 石 子浆为宜，水泥石子浆 的配合比应正确。

妥 ，仅 在 一 个 方 向 来 回 辗 压 ，与 滚 筒 滚 压 方 向 平 行 的分格条两边不易压实， 容易造成浆多石子少的 现象。 4.面层水泥石子浆太 稀，石子比例太少。 面 1. 水 泥 石 子 在 铺 设 时 是 层 有 4明 显 的 水 很松软的，如果是鞋底 凹凸不平较明显的胶鞋 进行操作，必将踩出很 多较深的脚印。在滚压 过程中，脚印部分往往 由水泥浆填补，不宜发 1. 水 泥 石 子 浆 拌 制 不 能 过稀，以采用干硬性的 水泥石子浆为宜。 2. 铺 设 水 泥 石子浆时，

应穿平底或底楞凹凸不 明显的胶鞋进行操作。 3 . 面 层 铺 设 后 ，出 现 面 层

泥 斑 痕

现这一缺陷，磨光后， 则会立即发现脚印部分 出现一块块水泥斑痕， 造成无法弥补的质量缺

过高时，不得用刮尺刮 平，应用铁抹子或铁铲 将 高 出 部 分 挖 去 一 部 分，然后再将周围的水

陷 。水 泥 石 子 浆 越 稀 软 ， 泥 石 子 浆 拍 挤 抹 平 ， 具 这种现象越明显。 2. 铺 设 水 泥 浆 地 面 面 层 ， 常用刮尺刮平，但铺设 水泥浆地面面层

时，由 于水泥石子浆中石子成 分较多，如果用刮尺刮 平，则高出部分石子给 刮尺刮走，留下的部分 出 现 浆 多 石 子 少 的 现 象，磨光后，出现一块 块 水 泥 斑 痕 ，影 响 美 观 。 表 面 光 亮 1 . 磨 光 时 磨 石 规 格 不 齐 ， 1 . 打 磨 时 ，磨 石 规 格 应 齐 使用不当。水磨石地面 施工中，金刚石砂轮的 全，对外观要求较高的 水磨石地面适当提高第 体 操 作 步 骤 如 图 五 所 示； 4 . 滚 筒 滚 压 过 程 中 ，应 随 时认真观察面层泛浆情 况，如发现局部泛浆过 多 时 ，应 及 时 填 补 石 子 ， 并滚压密实。

规 格 往 往 不 齐 ，对 第 二 、 三 遍 的 油 石 号 数 ， 并 增 加磨光遍数。 2 . .打 蜡 之 前 应 涂 擦 草 酸 溶液。涂擦草酸溶液的 配比可用热水：草酸= 1 :0 .3 5( 重 量 比 ) 。 溶化冷却后用。溶液洒

度 第三遍的磨石要求重视 5 差， 不够， 只要 求 石子、 分 细 洞 眼 多 格条显露清晰，而忽视 了 对 表 面 光 亮 度 的 要 求。 2. 打 拉 之 前 未 涂 擦 草 酸

溶液，或将粉状草酸直 接撒于地面表面后进行 干擦。 3 . 补 浆 时 不 用 擦 浆 法 ，而 用刷浆法。

于地面，并用油石打磨 一遍后，用清水冲洗干 净。禁止用撒粉状草酸 后干擦的施工方法。 3 . 补 浆 应 用 擦 浆 法 ，用 干 布醮上较浓的水泥浆将 洞眼擦严擦实。

彩 色 水 磨 石 地 面 颜 色 6深 浅 不 1 . 施 工 准 备 不 充 分 ，材 料 使用不严格，使用多批 号的材料，而不是一次 配料； 2. 每 天 使 用 的 面 层 材 料 没有专人负责配置，往

1 . 严 格 用 料 要 求 。对 同 一 部位、同一类型的地面 所需的材料。使用同一 厂、同一批号的材料， 一次进场，以确保面层 色泽一致。 2 . 认 真 做 好 配 料 工 作 。施 工前，应根据整个地面 所需的用量，事先一次 配足。配料时应注意计 量准确，拌合均匀，不

往 随 用 随 配 。操 作 马 虎 ， 能 光 用 铁 铲 拌 合 ， 还 要 用筛子筛匀。 3 . 固 定 专 人 配 料 ，加 强 岗 位责任制，认真操作， 严格检查。

一， 检查不 严， 造 成配比 不 彩 色 石 子 分 布 正确。

不 匀