煤矿规程

－950五采新轨道石门施工安全技术措施

第一章：编制概况

第一节：概述

一、巷道名称

-950五采新轨道石门（新6532）

二、巷道的设计长度及规格

1、设计长度

-950五采新轨道石门总工程量120.908m，其中平巷50.822m，坡度5‰，上山70.086m坡度13°5′30.6″。

2、工程量及规格表

第二章：水文地质

-950五采新轨道石门工程开口为深灰色粉砂岩，泥质胶结，层理发育，向前依次为深灰色粉砂岩，团块结构，较破碎，含植物根化石； 6煤层，厚0.4m，顶板为深灰色粉砂岩，泥质胶结，含菱铁质结核；灰色细砂岩，硅质胶结；5煤层，煤厚1.4（0.5）0.7m，一帮倾角23°断面5°。顶板为深灰色粉砂岩，泥质胶结，层理较发育，层厚0.4m，白色条痕。裂隙较发育，加强顶板管理。6532辅助石门所在区域水文地质条件已经有工程揭露，由已经施工的工程揭露的水文地质情况分析，该石门在5煤层顶板附近将会出现滴淋水的现象，预计正常涌水量为0.05 m3/min，瓦斯绝对涌出量0.35 m3/min。

第三章：支护说明

第一节：支护设计

一、巷道断面：

-950五采新轨道石门 巷道净断面S净=12.448m 巷道荒断面S荒=14.32 m

二、支护方式

1、永久支护

（1）锚网喷支护

-950五采新轨道石门采用锚网喷支护形式时，每排打注锚杆13根，锚杆选用φ22mm,1800mm左旋高强螺纹钢锚杆，间距800mm。金属网使用直径为5mm冷拔丝制作，规格1800mm³1000mm，网格规格为100mm³100mm，金属网搭接为200mm±50mm，然后喷浆，浆体厚度≥70mm。

（2）锚网棚喷支护

棚子使用29U、11.9㎡金属拱型支架支护，棚距800mm。在金属棚子后使用片状金属网插背，金属网后使用充填板充填（可根据工程需要，在过煤层时使用水泥背板花背，使用水泥充填板充填），最后喷射砼将金属网和棚子喷为一体。棚子后的金属网片规格为700mm³900mm，网格规格为80mm³80mm，由∮6mm圆钢制作或同规格钢丝绳网片，由∮6mm圆钢制作或同规格钢丝绳网片网片搭接为100mm+50mm。

2、按悬吊理论计算锚杆参数

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⑴锚杆长度计算：

L=KH+L1+L2

式中 L——锚杆长度，m：

H——冒落拱高度，m；

K——安全系数，一般取K=2；

L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m：

L2——锚杆在巷道中的外露长度，取0.10m。

其中： H=

式中 B——巷道开掘宽度，取4.8m ；

f——岩石坚固性系数，取5。

则：

L=KH+L1+L2=2³0.48+0.4+0.10=1.46m；

取锚杆长度为1.8m

⑵锚杆间距、排距计算：

设计间排距均为α，则

α=24.8B ==0.48m； 2 52f

式中 α——锚杆间排距，m； Q KH g

Q——锚杆设计锚固力，取50kN；

H——冒落拱高度，取0.48m

——被悬吊岩石的密度，一般是2.2～2.6t/m， 3

g取10m/s；

K——安全系数，一般取K=2；

a 50=1.415m 2 0.48 2.6 10

施工中取α=800mm。

⑶按悬吊理论验算锚杆锚固力

Q=K³V³R

Q=2³（2/3³0.4³0.4³3.14³0.4+0.4³0.4³3.14³0.9）³2.6

=3.05t=30.5kN

式中 K——安全系数； 取2

V——锚杆悬吊围岩体积；

R—岩石的天然容重 为2.2～2.6 t/m ，取最大2.6 t/m

所以，计算锚杆间距、排距时取锚固力为50kN.

通过以上计算并结合实际情况，锚杆选用φ22mm,1800mm左旋高强螺纹钢锚杆间排距800mm布置,每排13根。（详见锚杆布置图）

④锚杆直径计算：

国家标准（GB50086-2001）计算法

A=KNt/fptk

式中：A——钢筋的截面积，mm2；

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KNt——锚杆轴向拉力设计值，kN。即设计锚固力，50kN/根；

fptk——钢筋抗拉强度标准值，MPa。Ⅱ级钢筋fptk =335MPa；

K——钢筋截面设计安全系数，取 2。

则：

A=2³50³103/335=298.5mm2

得：

锚杆直径：D=19.5mm

通过以上计算并结合实际情况，锚杆选用直径22mm，长1800mm左旋等强螺纹钢锚杆，按间排距800mm布置。

第二节：支护工艺

一、支护材料

1、锚杆及锚固剂：锚杆选用直径22mm，长度1800mm左旋高强螺纹钢锚杆和直径41±2mm，长度1800mm管缝锚杆，使用K2560型锚固剂，每根锚杆使用1卷树脂锚固剂。

2、使用29U-11.9m拱形金属支架，棚距为800mm。

3、喷浆必须采用标号PO42.5R水泥，配比为水泥：陶粒土=1：3，浆体强度≥C13，另加入水泥用量的2-4％速凝剂，速凝剂和骨料必须搅拌均匀，淋水较大的区域可适当加大速凝剂的掺入量，但最多不超过水泥用量的7%。

二、锚网喷支护

1、锚杆安装工艺

（1）打锚杆眼

打锚杆眼前，要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可打眼作业。锚杆眼位置要准确，眼位操作允许误差±100mm，眼向误差不得大于15°（锚杆角度≥75°），锚杆间排距800±100mm，锚杆应垂直岩层层理打注，岩层层理不明显时，垂直巷道轮廓打入，在巷道地角200-300mm处打地角锚杆（锚杆角度45±5），并用铅丝作好标记， 45±5，过煤层时，打注管缝锚杆，并且角度不小于75°，打锚杆眼使用风动锚杆机或风锤。

（2）安装锚杆

安装锚杆前应将眼孔内的积水、岩粉用吹眼器吹净，吹眼时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把锚固剂按规定数量送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，使用锚杆机或风动扳手旋转锚杆搅拌锚固剂，搅拌时间20～35秒，然后停止锚杆转动，将锚杆机或风动扳手与锚杆分离。锚杆外露最短以螺丝扣不少于3扣，最长不大于螺丝纹长度，最前排锚杆至迎头不超过0.8m。

2、喷浆

（1）准备工作

检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，检查锚杆的标记是否齐全,发现问题及时处理。 清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

喷浆前必须用水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。

喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

（2）喷浆的工艺要求：

喷浆顺序为先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷002

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面的垂直距离以0.8m～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、陶粒土应搅拌混合均匀。

喷浆时，喷浆机的供风压力为0.15～0.2MPa ,水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷浆过程中，应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷出的浆料无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少，一次喷厚度20～30mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则，应用水重新冲洗受喷面。

（3）喷射工作

喷浆工作开始前，应首先检查喷浆使用工具是否齐备，无问题后方可以进行喷射工作。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中，可设好导水管，然后再喷浆，喷层必须洒水养护28天，7天内每天洒水一次，7天以后每周洒水1次。喷浆完毕后 ，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外所有灰浆和材料，回弹不得超过15%，废料要当班收集、利用，保证喷浆机清洁。

开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷浆工作开始后，严禁将喷浆枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口超下。

发生堵管时要及时断电停料停水，用敲击法逐段疏通管路，处理时要放直输料管，设专人把好枪头，任何情况下枪口不准对着人，更不准对着枪口看。

（4）喷浆质量

喷浆前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷浆均匀平整，无裂缝，无“穿裙、“露脚”现象。

（5）耙岩机后必须成巷，耙岩机前成巷浆距迎掌不超过20m。

三、锚网喷棚支护

使用直径41±2mm，长度1.8m管缝锚杆做临时控顶支护，管缝锚杆由迎头第一架棚梁上往前打注，锚杆尾部与第一架棚梁齐，管缝锚杆间距不大于600mm，锚杆与水平夹角不大于25度角，每架棚子打注不少于9根，由正顶向两侧均匀布置。

过软底时，棚腿穿木鞋，木鞋规格200mm³200mm³70mm。所棚支架必须迎山有劲，且迎山角不得超过1度，不抢山、不退山、不向悠、不上下张嘴，控顶距不能超过900mm。

第四章：施工工艺

第一节：施工方法

一、巷道施工方法

1、施工前地测科必须提前标定开门位置，标定巷道中平线，施工时严格按线施工。

2、 开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查。

3、开口响炮后，找清浮掉，及时打好锁口锚杆。

4、响炮前把周围前后20m电缆落地，用不小于70mm厚大板遮盖好。各种机电设备、管路提前用大板盖严，防止崩坏，响炮前响炮地点20m范围内电器设备断电。

5、开门响炮要采取放小炮的形式，眼深不大于1.0m不小于0.6m，每眼装药不超过1卷，每次不超过30个眼。开门施工3m后按照爆破图表进行正规循环。

6、施工尖子部位时，要预留两排炮眼，待尖子过2m后将预留的炮眼爆破，及时打好锚杆，挂好金属网，并将尖子及交岔点及时喷好成巷浆。

7、装药前、响炮后，响炮地点30m范围内洒水灭尘。

第二节：掘进方式

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1、掘进方式：采用打眼爆破的方法掘进。

2、生产工艺流程：安全确认→找掉→出矸子、打掘进眼→找掉、装药响炮→找掉、绑网→打住锚杆→下一个循环。

第三节：管线及轨道铺设

一、管线

在掘进施工中风筒、风水管敷设在巷道右侧，电缆设在巷道左侧（可根据现场实际情况适当调整）。电缆钩固定在轨道面以上2m处，每隔3m一个，水管固定在轨道面以上不小于0.6m处，风管固定轨道面以上不小于0.9m处，接口严密，不得出现漏水、跑风现象。风、水管距工作面40m范围内使用φ18～20mm胶管，40m外分别使用2寸铁管和4寸铁管，要随工作面及时延长，以供工作面正常用水。风筒吊挂轨道面以上不小于1.2m处，环环吊挂，风筒距迎头不得超过10m，见煤层时风筒距迎头不得超过5m。

二、轨道

掘进时铺设临时轨道为30kg/m的轨道，轨距900mm，使用支拉板作为临时道枕，支拉板间距1m，铺设的轨道必须符合“质量标准化验收”中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨缝间隙不超过10mm，错茬不大于5mm，轨道构件齐全、紧固有效。临时轨道标高为临时底标高。

第五章：生产系统

第一节：排水系统

1、-950五采新轨道石门迎头的水经过水沟直接流入-950排水泵。

2、水沟施工方法及要求按照《-950五采区开拓作业规程》执行。

第二节：运输系统

1、运矸

工作面→3t矿车→-950暗立井。

工作面→40T溜子→皮带→40T溜子→皮带→放煤井→-800东翼大皮带。

工作面掘进产生的矸石通过耙岩机到40T溜子，然后到2³75kw皮带上，再到40T溜子再经过2³160kw皮带上最后到放煤井，再进入-800东翼大皮带。

2、运料

-800混合井→-950暗立井→工作面，-800混合井下料后由井运区架线机车运到-950暗立井，经-950暗立井，然后再由蓄电池车头运到工作面。

第三节：通讯系统

在放矸嘴、皮带机头、皮带机尾分别设电话，供各部位进行联系使用。

第四节：通风系统、压风系统、监测系统、照明系统、供水系统

一：通风系统

1、进风系统

-950五采新轨道石门工作面通风由-950主山下车场进风流安装2³15kW局部通风机使用φ600mm风筒给工作面供风。

2、回风系统

-950五采新轨道石门乏风直接进入-950五采皮带山。

根据通风距离和周边环境，选用2³15kW局部通风机进行压入式通风。风车安装在距本掘进工作面回风口以外不小于10m的进风流中，距底板不少于300mm，以防吸水受潮损坏设备。

其风量计算如下：

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①按照瓦斯涌出量计算：

Qhf=100qhgkhg

=100³0.1³1.5=15 m/min

式中: qhg——掘进工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出量，m/min，抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算，取0.1 m/min；

Khg——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测一个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯涌出量的比值，（1.2～2.0）取1.5。

100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。

按照瓦斯涌出量计算：

Qhf=67qbckbc

=67³0.1³1.5=10.05 m/min

Qbc——掘进工作面回风流中二氧化碳的平均绝对涌出量，m/min，取0.1 m/min；

Kbc——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测一个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日二氧化碳涌出量的比值，（1.2～2.0）取1.5。

67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。

② 按炸药量计算需要风量:

Qhf≥10Ahf（m/min）

≥10³55.8=558 m/min

式中： Ahf——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。4.6³3.2m断面根据爆破图表取55.8Kg； t＝Qhf³15³K／Qaf =558³15³1.15/330=29.2min

式中：t ——排除炮烟所需要的时间。

Qhf——按炸药计算的风量。

Qaf——所选风车的风量。

K ——系数，取1.15。

因为排除炮烟所需时间取15min所以本规程规定采用锚网喷支护时放炮吹烟时间为30分钟。

根据上述计算方法，采用架棚支护时放炮吹烟时间为15min。

③按局部通风机实际吸风量计算

因为风机布置在无瓦斯的岩巷中，所以按照下式计算

Qhf=Qaf³I+60³0.15Shd

=330³1+60³0.15³12.44

=441.96 m/min

式中 Qaf—局部通风机实际吸风量，2³15kw风车取330 m/min；

I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1；

Shd—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，取12.44m2。

0.15—无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速；

④按工作人员数量计算。

Qhf≥4Nhf（m/min）

≥4³24=96 m/min

式中：Nhf——掘进工作面同时工作的最多人数，根据施工安排人数取24；

4——每人每分钟供风标准，4 m/min

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⑤按风速进行验算。

无瓦斯涌出的岩巷

a）验算最小风量

Qhf≥60³0.15Shf

≥60³0.15³12.44=111.96 m/min

b）验算最大风量

Qhf≤60³4.0Shf

≤60³4.0³12.44=2985.6 m/min

式中：Shf——掘进工作面的断面面积，m2。因为196.335< 330<2985.6，所以选用的风车能够满足施工需要。

3、局部通风机安装地点

-950五采新轨道石门局部通风机安设在-950主山下车场处的进风流中。

二：压风系统：

-950五采新轨道石门使用-950风泵房提供的压风。

三：安全监控系统

甲烷传感器的配备和使用

1、工作面甲烷传感器必须安设在距工作面不大于5m的巷道内的回风侧，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

2、甲烷传感器应安设在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，安装在巷道无风筒侧。

3、在距巷道回风口10m-15m处无风筒的一侧安装甲烷传感器。其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

（附安全监控装备布置图）

便携式甲烷报警仪的配备和使用

1、管技人员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行监测，如有报警现象（甲烷报警点为1.0%）必须停止作业进行处理。

2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒的一侧，当报警仪报警时，立即停止工作，进行处理。

3、管技人员、流动电钳工及其他有关人员下井必须携带便携式甲烷报警仪并使用好。

四：照明系统

施工过程中在巷道后路安设照明灯，平巷照明灯距槽口不超过100mm，上山照明灯距槽口不超过150m。 五：供水系统

-950五采新轨道石门供水来自于-950主山静压水管路。

第六章 安全技术措施

第一节：施工准备

开工前严格执行安全确认制度，班长组织现场员工首先对工作面的顶板、瓦斯、安全设施等情况进行检查和确认，发现问题必须先处理后开工。

第二节：综合防尘

为了减少工作面粉尘、积尘，采取以下防尘降尘方法：

①湿式凿岩：即湿式打眼，严禁干打眼。

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②放炮喷雾：距工作面30米内安装球形水幕一道，用于放炮除尘，距工作面50m安装第二道水幕。 ③喷雾除尘：球形水幕后20米内安设环形水幕1道，用于喷浆除尘。球形水幕喷雾时要覆盖整个巷道。每次放炮前人员撤出后，打开水幕及喷雾器。炮烟散净后人员进入时再关闭。

④使用水炮泥：炮眼装药后，药卷外装1个水炮泥，起降温降尘作用。

⑤巷道周边及风筒除尘：距工作面20米范围内巷道要每班冲洗降尘，风筒上积尘要经常用湿布擦拭。20米以外巷道和风筒每天冲洗1次。

⑥加强通风与装岩洒水：风筒接头必须用反压边，吊挂平直，漏风口及时粘补，保证工作面迎头风量。 ⑦喷浆时，操作人员必须佩带防尘口罩，并开启喷浆机后面的水幕，净化风流。

⑧防尘管路距迎头不超过50米，每100m设置三通一个，加防尘胶管，以便及时降尘。

⑨喷浆时必须开启风水除尘器降尘。

第三节.防灭火

1.外因火灾的预防

（1）加强电器设备管理，确保供电系统的完好，注意保护好电缆，防止挤压、碰撞放炮。

（2）改善供电系统的防漏检漏功能。

（3）防止机电设备过负荷运转。

（4）防生产用油着火，凡工作面用油的设备必须经常检查，防止过热着火。工作面油库要设置在距离电器设备不得少于15米，绞车兜不着、跑车撞不着的地点。油库处消防器材必须齐全、有效，防火锹2把，灭火器2个，灭火砂不少于0.2 m。

2.消防设施安设及使用管理

（1）按设计安设消防设施、设备。

（2）保护好消防供水系统，各处防火消防用高压胶管，不得挪做他用，发生损坏时应及时更换。

（3）消防器材挂牌管理，规定负责人、检查人。

3、现场发生发火征兆，即利用现场条件积极灭火。

第四节 顶板

1、掘进工作面严禁空顶作业（炮前槽口第一排锚杆距迎头不超过0.8m，炮后炮前槽口第一排锚杆距迎头不超过2.6m，并在两帮地脚1.3m以上位置打注护顶锚杆）。

2、打注锚杆时必须敲帮问顶，按照由外往里，先顶后帮的顺序，进行找掉清除危岩，排除隐患，确认安全后方可作业。

3、 每班必须在开工前，截割岩石后，坚持找掉制度，找掉工作必须遵守下列规定：

（1）找掉工作应由两名有工作经验的人员担任，1人找掉、一人关山，找掉人员应站在安全地点，关山人员应站在找掉人员的侧面指挥，并保证退路畅通，随时准备撤身。

（2）找掉应从完好支护的地点开始，平巷和下山按照由外向里，先顶部，后两邦依次进行。找掉范围内严禁其他人员进入，严禁两组在同一地点同时找掉工作或进行与找掉无关的工作。

（3）找掉人员佩戴好劳动保护，用长把工具找掉时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）找掉时对超过头顶以上的掉，要使用1.2m以上专用找掉工具进行找掉，找掉时如果遇到爬杆情况，应该立即扔下工具向后撤离。

4、喷浆时，必须遵守下列规定：

（1）喷浆时，应保持工作面正常供风。

（2）喷浆时，必须把两道喷雾同时打开。

（3）喷浆前必须认真用水冲洗巷道喷体，把粘在喷体上的粉尘等全部冲洗干净，严禁不冲洗或冲洗3

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不干净就直接在其上喷浆。

（4）锚网喷巷道洒水养护，7天以内每班洒水一次，7天以后每周洒水一次，养护时间28天。

5、锚杆必须用专用工具拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁锚固力不小于50kN。

6、施工过程中，每300根锚杆做拉拔力试验不得少于1组，设计或材料变更，应另试验一组，每组不少于3根，每组为一个检查点，每个检查点3根为3个测点，每组应在同一排锚杆中均匀取3根。

7、顶板锚杆在做拉力实验时，必须遵守下列规定：

（1）紧固被测锚杆周围相邻的2排锚杆；

（2）做拉力实验时被测锚杆周围不得有人，操作人员站在施工方向的外侧，避开被测锚杆正下方；

（3）不合格的锚杆必须重新补打，连续两根不合格须向有关部门汇报。查明原因，再做处理；

（4）做完拉力实验紧固好锚杆或补打锚杆。

（5）锚杆的测定，必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查；凡是锚固力达不到50kN、扭紧力矩小于150N²m的锚杆应当班补打或重新安装。

8、安装的锚杆托盘要与围岩、接触严密，严禁在托盘后充填木片、渣子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。

9、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意。

第五节 防治水

1.保持疏水线路畅通。

2.施工过程中加强工作面的水情观测，特别是加强对断层位置、地质孔处的水情观测，发现异常及时汇报，并采取相应的处理措施。

3.工作面出现挂红、挂汗、水叫、雾气、温度变冷、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等透水预兆时，要立即停止作业，现场管理人员清点人数并迅速组织撤人，沿途发出紧急警报，就近打电话报告调度室。

4、坚持有疑必探，先探后掘的原则。

第六节 机电

一、 一般规定

1、机电维护要持证上岗，严格执行电器设备包机制和各种检修制度。

2、检修前，机电人员要检查所检机电设备附近瓦斯情况，瓦斯浓度不大于0.5%时方可检修。

3、严禁带电检修机电设备。

4、检修要摘电并闭锁，挂好停电牌，停电牌必须由挂牌本人摘除，其他任何人严禁摘除停电牌。

5、不得带电搬迁电器设备。

6、机电设备应在支护完好，安全，干燥，清洁的地方，防止淋水、矸石砸坏。

7、电缆要靠帮吊挂整齐，检漏装置齐全可靠。

8、各种设备防护罩齐全，信号可靠，行人侧宽度不少于0.7米。

9、机电维护认真执行“交接班制度”和“汇报制度”。

10、所有电器设备要保护好，符合规定的防爆要求，电器设备杜绝失爆，消灭“羊尾巴”“鸡爪子”和“明接头”。

11、机电设备要上架。

12、换班时，将停用的电器设备均打零位。

二、 带式输送机管理规定

1、皮带的各种保护装置要齐全有效。

煤矿规程

2、严禁人员乘坐带式输送机，严禁用带式输送机运送设备和物料。

3、输送机的电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度1%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

4、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮矸。不准拉动输送带的清扫器，不准人员进入皮带下清理。

5、设备运行中禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。如出现控制开关接触器失效等特殊故障，必须佩带绝缘防护用品进行操作。

6、认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

三、带式输送机运输

1、皮带司机要经过培训，并持证上岗，皮带司机开工前要从机尾到机头巡视皮带状况（包括茬口、直辊、三联辊、机头机尾等），开工前进行安全确认。

2、皮带的各种保护齐全有效，皮带急停按钮距离不超过60米。

3、皮带司机与刮板运输机司机要经常联系，皮带停下来后，再启动时，必须确认是开车信号后方可开车，开车信号“一停，二开，三倒车，乱钟表示出故障”，有异常及时停车，查明情况。

4、开皮带前，皮带司机首先对皮带进行检查试车，信号要灵敏可靠，各种保护可靠齐全，开车时要点动两次，无问题时方可正常启车，皮带各种安全设施齐全有效。

5、皮带机在运转中，司机要经常观察机头各滚筒及托辊运转是否灵活，皮带是否跑偏， 有问题时立即停车，并积极配合维护进行处理。

6、严禁皮带上乘人或运料。

7、班中有维护巡视皮带滚筒及清扫器情况，发现煤、岩粉埋住滚筒要停车清理。

8、掘进机司机要及时注意铲板内是否有大块矸子或煤块，发现要立即停车处理，防止砸坏皮带，还应随时注意皮带运行情况，有问题及时发出停车信号。

9、皮带运行时，禁止清理机头、机尾等运转部件。

10、处理皮带事故必须先停车并将电门打到零位，并挂有警示牌或设专人看管。

11、皮带机头、机尾必须设有专用声光信号和直通电话，并保持信号和电话完好，消防器材齐全可靠。

五、储皮带安全技术措施

1、储皮带时，皮带电门要打零位锁住，皮带接口一定要打齐。

2、拉皮带机尾时，拉皮带所用绞车要安装远控扭，远控线长度要保证人员站在皮带机尾5米以外，巷道上帮操作，躲开绳的变向三角区及螺丝弹射方向。

3、拉皮带过程中，如需调整钢丝绳方向时，必须先将钢丝绳松劲后，人员进入调整，调整完后人员要躲到安全地点。

4、绞车绳和皮带机尾用5分钢丝绳或40T溜子大链联接。钢丝绳必须插好，拉皮带使用刹勾时，刹勾螺丝必须上满扣。

5、拉皮带及调向时，必须使用平轮。平轮要使用5吨以上平轮，并用钢丝绳或40T溜子大链和棚子联结，所联棚子要打好戗柱。

6、拉皮带过程中，如发现绞车吃劲，严禁硬拉，必须在绞车松劲后，查明原因，进行处理。

7、皮带拉到位置，要用直径不小于14厘米的木柱打牢、戗稳。

六、皮带打茬、储带安全技术措施

1、开始打茬、储带前，首先查看周围环境及顶板情况，将现场清理干净，将顶板加固好。

2、首先，将皮带试转三个循环，找出需要重新打茬的皮带口，将所需断开茬口开到皮带机储藏段后10

煤矿规程

米，然后松开皮带机涨紧绞车。

3、将开关打倒车，人员禁止站在皮带机头上，应站在机头卸载滚筒前的地面上，先点动倒车，等皮带有余量后，人员开始拽皮带，拽皮带前要检查对旋滚筒上的盖板是否齐全牢固，禁止在点动开车时拽皮带，严禁人员站在滚筒上拽皮带。

4、将皮带人力拉出打茬足够余量后，将皮带机所有开关打零位，闭锁好，并挂好停电牌，方可断开皮带，开始打茬。

5、打茬时，相互之间应叫齐叫应，防止人员被皮带扣锤砸伤或碰伤。打扣锤时禁止戴手套、踩踏皮带，防止人员滑倒摔伤。

6、茬口打完后，将工具清理干净。人员全部撤到安全地点后，拉紧涨紧绞车。

7、最后，查看无问题后，将开关恢复正常，试转。

8、整个过程必须设一名班长统一指挥，做好“一验两查”（班前检查、班中巡查、班后验收）具体工作。

9、所有承力件不许超载使用（包括设备）。

10、皮带断口至机头断开的胶带必须可靠固定后，方可进行打口操作。

11、储皮带前，皮带机头、机尾必须联系好信号，确认无误后方可储带。

12、首先，由负责人查看周围环境，确认杂物已全部清理好后准备储带。松开涨紧绞车，皮带开关打零位，闭锁，挂好停电牌，然后将所储的皮带由内齿绞车拉到皮带机储藏段处，内齿绞车由专职司机开，人员禁止站在所储皮带上。储好带后，按程序打好皮带口，点动开车储带。

13、其它严格执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》的有关规定。

七、刮板运输机日常检修安全技术措施

1、减速器检修。检查减速器油位或加油时应在运输机停止运转时进行，严禁在运输机运转的情况下打开减速器油箱盖，防止油液喷溅到检修人员脸上造成伤害。

2、联轴节检修。必须设专人维护保养，检查联轴节前应将控制开关打零位并闭锁。检查连轴节易熔塞和爆破片及加水时，要等联轴节充分冷却后，才能打开连轴节的注水口，防止联轴节喷水伤人。易熔塞熔化后，必须立即排除故障，进行更换。连轴节的爆破片与易熔塞必须符合要求，严禁提高熔点或用其它物品代替，在使用中要防止过载。

3、所有切断电源的开关手把，必须打到零位并闭锁。在同一线路和开关上多组（人）工作时，不准借用他人的停电牌进行工作。每组（人）必须遵守停电批准手续，挂好本组（人）的停电牌，完工后由最后一组（人）送电。

4、工作完毕后，在没有新鲜风流地点送电，送电前检查接线和施工地点瓦斯浓度，在1%以下时才能送电，确认符合规定后方可送电。

5、处理刮板输送机故障时，点动开车与人工作业不准同时进行。

6、作业中必须使用专用的运输机紧链器并要经常进行维修，使其保持原有性能，不准用电点动紧链，防止咬手伤人。

7、装运轴承或机件时，不准用锤直接锤击，一定要加木垫或钢垫，防止打坏机件或伤人。

8、液力偶合器罩筒必须使用金属盖板，紧固不牢时不准开车。

9、刮板输送机刮板链出槽时不许用脚蹬，接链时，操作人员不准站在机头前面和溜槽内。

10、输送机各部位螺丝必须齐全紧固，刮板输送机提链器使用标准销轴和挡板。

11、检修传动部位和更换、增加、减少部件时，开关必须打零位、闭锁。

12、试转时，严格按照输送机操作规程执行。

煤矿规程

13、对设备检修完毕后，要将工具、零件进行清点，并试运转无误后，方可离开施工现场。

14、其他严格按《煤矿安全规程》及《操作规程》执行。

第七章 避灾路线

一、避灾路线

施工地点发生灾害后，现场的班队长和安全检查人员要立即分别向区值班室汇报，组织人员撤离到安全地点，并尽可能采取安全措施，防止事故扩大，减少财产损失。

若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：

1.避水灾路线：

-950五采新轨道石门施工人员，撤出工作面后沿-950五采皮带山撤至-800东大巷，由-800混合井上井。

2.瓦斯、煤尘爆炸、火灾等事故避灾路线：

-950五采新轨道石门施工人员佩戴好自救器并撤出工作面后沿-950五采主石门撤至-950暗立井，再由-950暗立井撤至-800东大巷，沿-800-800东大巷撤至-800混合井口，最后由混合井上井。 附图：