-950五采新轨道石门作业规程(完成)
时间:2025-03-09
时间:2025-03-09
煤矿规程
-950五采新轨道石门施工安全技术措施
第一章:编制概况
第一节:概述
一、巷道名称
-950五采新轨道石门(新6532)
二、巷道的设计长度及规格
1、设计长度
-950五采新轨道石门总工程量120.908m,其中平巷50.822m,坡度5‰,上山70.086m坡度13°5′30.6″。
2、工程量及规格表
第二章:水文地质
-950五采新轨道石门工程开口为深灰色粉砂岩,泥质胶结,层理发育,向前依次为深灰色粉砂岩,团块结构,较破碎,含植物根化石; 6煤层,厚0.4m,顶板为深灰色粉砂岩,泥质胶结,含菱铁质结核;灰色细砂岩,硅质胶结;5煤层,煤厚1.4(0.5)0.7m,一帮倾角23°断面5°。顶板为深灰色粉砂岩,泥质胶结,层理较发育,层厚0.4m,白色条痕。裂隙较发育,加强顶板管理。6532辅助石门所在区域水文地质条件已经有工程揭露,由已经施工的工程揭露的水文地质情况分析,该石门在5煤层顶板附近将会出现滴淋水的现象,预计正常涌水量为0.05 m3/min,瓦斯绝对涌出量0.35 m3/min。
第三章:支护说明
第一节:支护设计
一、巷道断面:
-950五采新轨道石门 巷道净断面S净=12.448m 巷道荒断面S荒=14.32 m
二、支护方式
1、永久支护
(1)锚网喷支护
-950五采新轨道石门采用锚网喷支护形式时,每排打注锚杆13根,锚杆选用φ22mm,1800mm左旋高强螺纹钢锚杆,间距800mm。金属网使用直径为5mm冷拔丝制作,规格1800mm³1000mm,网格规格为100mm³100mm,金属网搭接为200mm±50mm,然后喷浆,浆体厚度≥70mm。
(2)锚网棚喷支护
棚子使用29U、11.9㎡金属拱型支架支护,棚距800mm。在金属棚子后使用片状金属网插背,金属网后使用充填板充填(可根据工程需要,在过煤层时使用水泥背板花背,使用水泥充填板充填),最后喷射砼将金属网和棚子喷为一体。棚子后的金属网片规格为700mm³900mm,网格规格为80mm³80mm,由∮6mm圆钢制作或同规格钢丝绳网片,由∮6mm圆钢制作或同规格钢丝绳网片网片搭接为100mm+50mm。
2、按悬吊理论计算锚杆参数
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煤矿规程
⑴锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2
式中 L——锚杆长度,m:
H——冒落拱高度,m;
K——安全系数,一般取K=2;
L1——锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.4m:
L2——锚杆在巷道中的外露长度,取0.10m。
其中: H=
式中 B——巷道开掘宽度,取4.8m ;
f——岩石坚固性系数,取5。
则:
L=KH+L1+L2=2³0.48+0.4+0.10=1.46m;
取锚杆长度为1.8m
⑵锚杆间距、排距计算:
设计间排距均为α,则
α=24.8B ==0.48m; 2 52f
式中 α——锚杆间排距,m; Q KH g
Q——锚杆设计锚固力,取50kN;
H——冒落拱高度,取0.48m
——被悬吊岩石的密度,一般是2.2~2.6t/m, 3
g取10m/s;
K——安全系数,一般取K=2;
a 50=1.415m 2 0.48 2.6 10
施工中取α=800mm。
⑶按悬吊理论验算锚杆锚固力
Q=K³V³R
Q=2³(2/3³0.4³0.4³3.14³0.4+0.4³0.4³3.14³0.9)³2.6
=3.05t=30.5kN
式中 K——安全系数; 取2
V——锚杆悬吊围岩体积;
R—岩石的天然容重 为2.2~2.6 t/m ,取最大2.6 t/m
所以,计算锚杆间距、排距时取锚固力为50kN.
通过以上计算并结合实际情况,锚杆选用φ22mm,1800mm左旋高强螺纹钢锚杆间排距800mm布置,每排13根。(详见锚杆布置图)
④锚杆直径计算:
国家标准(GB50086-2001)计算法
A=KNt/fptk
式中:A——钢筋的截面积,mm2;
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KNt——锚杆轴向拉力设计值,kN。即设计锚固力,50kN/根;
fptk——钢筋抗拉强度标准值,MPa。Ⅱ级钢筋fptk =335MPa;
K——钢筋截面设计安全系数,取 2。
则:
A=2³50³103/335=298.5mm2
得:
锚杆直径:D=19.5mm
通过以上计算并结合实际情况,锚杆选用直径22mm,长1800mm左旋等强螺纹钢锚杆,按间排距800mm布置。
第二节:支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂:锚杆选用直径22mm,长度1800mm左旋高强螺纹钢锚杆和直径41±2mm,长度1800mm管缝锚杆,使用K2560型锚固剂,每根锚杆使用1卷树脂锚固剂。
2、使用29U-11.9m拱形金属支架,棚距为800mm。
3、喷浆必须采用标号PO42.5R水泥,配比为水泥:陶粒土=1:3,浆体强度≥C13,另加入水泥用量的2-4%速凝剂,速凝剂和骨料必须搅拌均匀,淋水较大的区域可适当加大速凝剂的掺入量,但最多不超过水泥用量的7%。
二、锚网喷支护
1、锚杆安装工艺
(1)打锚杆眼
打锚杆眼前,要先按照由外向里,先顶后帮的顺序检查顶帮,找掉活矸危岩,确认安全后方可打眼作业。锚杆眼位置要准确,眼位操作允许误差±100mm,眼向误差不得大于15°(锚杆角度≥75°),锚杆间排距800±100mm,锚杆应垂直岩层层理打注,岩层层理不明显时,垂直巷道轮廓打入,在巷道地角200-300mm处打地角锚杆(锚杆角度45±5),并用铅丝作好标记, 45±5,过煤层时,打注管缝锚杆,并且角度不小于75°,打锚杆眼使用风动锚杆机或风锤。
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