C70250铜合金带材的研制(2)

第1期李 娜,等:C70250铜合金带材的研制

结果如图3所示。

41

过连续冷轧至011mm厚带材,取样分别进行不同温度(400e、440e、480e)和不同保温时间(1h、115h、2h、215h)的时效实验。在HVS-1000显微硬度计上进行硬度测试,采用INSTRON5582万能试验机上进行拉伸性能测试,采用Model2182Nanovoltmeter电阻仪测定其导电率。

表3 不同时效工艺参数对拉伸性能和导电率的影响

编号1-11-21-31-42-1

状态400e/1h时效400e/115h时效400e/2h时效400e/215h时效440e/1h时效440e/115h时效440e/2h时效440e/215h时效480e/1h时效480e/115h时效480e/2h时效480e/215h时效

抗拉强度屈服强度延伸率导电率Rm/MPaRp012/MPaA5/%IACS/%728120728180724100696150674100623170617180597130539170468170456160450110

680160699150697180665100643190584160574140559140487130405180392130381100

4100316051607160618011120121801218012100191601818019120

331093613735100371333619738183411853819440195411344311943111

2 试验结果与讨论

211 板材固溶态显微组织和力学性能

对6mm厚的板材进行固溶(780e@10min水冷)处理,固溶态的显微组织图如图2所示,硬度检测结果见表2。由图2可以看出铸造态组织已经全部消除,但晶粒大小不均匀,仍然存在部分大的晶粒及长条粗晶,说明变形不充分而且极不均匀。从硬度检测来看,板材硬度比较均匀,而且硬度值都不超过100,所以材质比较软,说明固溶软化效果很好,可以继续进行后续冷变形加工。

表2 硬度检测结果

状态

780e@10min,水冷

硬度(HV/918N)92180 92140 941

30

2-22-32-43-13-23-33-4

图3 时效处理温度对带材显微硬度的影响

由图3可看出,不同厚度的带材,随时效处理温

图2 板材固溶态的显微组织

212 带材不同温度、不同时间时效后的拉伸性能和

导电率 对011mm厚的带材取样,分别采取400e、440e、480e和215h、2h、115h、1h不同工艺参数时效处理,试验后的拉伸性能和导电率测试结果见表3。由表3可以看出,试样在400e加热经保温115h进行时效处理的强化效果最好,保温115h后随时间的延长强度开始下降。时效温度在440e和480e的强化效果随温度的增加也在下降,相同的时效温度随着时效时间的延长强度也在下降。导电率随着时效温度提高逐渐在增加,恰与强化效果相反。213 时效工艺对显微硬度的影响

不同厚度011mm、0115mm、012mm带材经过390e、400e、410e、420e、430e、440e、480e

h度的升高,其显微硬度均存在各自的峰值,在390~

410e之间出现峰值,随后下降,在440~480e开始快速下降。不同厚度011mm、0115mm、012mm的带材加工率依次降低。其中,011mm厚的带材加工率最大,峰值出现在400e,但随着温度上升软化趋势却最明显。0115mm厚的带材加工率居中,峰值出现比较早,约在390e左右,随着温度上升开始软化比较快,约在440e左右开始软化趋势居中。012mm厚的带材加工率最小,峰值出现390~400e之间,随着温度上升开始软化也比较快,随后逐渐减缓,约在440e左右软化迅速,但软化趋势在三者当中为最缓。

不同厚度带材在400e进行不同时间的时效处理,其对带材抗拉强度的影响如图4所示,由图4可以看出,随时效时间的变化,合金抗拉强度也存在有峰值,在时效初期抗拉强度快速增加,在时效1~2h,,