4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 ○

5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。

5.1.12检验、编号等

在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。

6、钢屋架安装工艺

（一）材料、半成品及主要机具：

1.

钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。

2.

连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 3.涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。

（二）作业条件：

1.按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。

2.检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。

3.对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。

4.钢结构构件应按安装顺序成套供应，

现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。

5.构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放

（三）工艺流程：

作业准备 → 屋架组拼 → 屋架安装 → 连接与固定 → 检查、验收 → 除锈、刷涂料

（四）安装准备：

1.复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

2.放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

3.复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

4.检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。

5.屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

6.测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

（五）屋架组拼：

屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证

屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。

（六）屋架安装：

1.吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

2.安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心将屋架临时固定。

3.第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

4.从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

（七）构件连接与固定：

1.构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

2.安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。

3.安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤

检查内在质量。上述检查均需做出记录。

4.焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

（八）检查验收：

1.屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

2.度；不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

3.屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。

（九）除锈、涂料：

1.连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。

2.涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

7、主要技术措施

本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：

7.1加强工程质量管理的措施：

7.1.1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。

7.1.2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规

范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试

块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。

7.1.3加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。

7.1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。

7.1.5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项 7.1.6项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。

7.1.7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。

7.2保证工程质量技术措施：

7.2.1钢结构制作:

此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。

型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。

螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。 严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接必须进行矫正。钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。

吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。 严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。

所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。

为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊