混凝土搅拌机操作规程1.作业前重点检查项目应符合下列要求： 1)电源电压升降幅度不超过额定值的 5%; 2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定； 3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮 等均有防护罩； 4)齿轮箱的油质、油量符合规定。 2.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与 筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反 转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。 3.作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可 靠。 4.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过 2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 5.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。 6.搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时 加水。 每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘 罐现象， 加料的次序应为石子—水泥—砂子或次序应为砂子—水泥— 石子。

7.进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严 禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 8.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留 或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提 升后用铁链或插入插销锁住。

9．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

10．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高

等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

11．加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应

防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

12．强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经

常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

13．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒

内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

14．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或

插销扣牢。

15．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

16．搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上

止点，用保险铁链或插销锁住。

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