公司蜡烛泡(7W220V)不良品分析报告

产生原因：工人在灯管胶泥时没有注意控制,胶泥已经封住灯管的芯柱

解决办法：加强工人生产时的品质控制与品质理念培训,整灯组装前需要做灯管的效正

检验工序

3：杜镁丝（灯丝导丝）原因造成慢漏气现象（基本会在10-2000小时内出现，此问题比较

难在短时间内一次性挑选出）

产生原因：芯柱生、杜镁丝和玻璃封接不良，有尖角和缝隙,杜镁丝脱皮氧化或表面吸

附杂质，呈淡黄色杜镁丝受潮变质，产生连续气泡解决办法：整火头温度，使喇叭管排气管烧熟烧透，使杜镁丝呈鲜红色或暗红色,减小

加热火头温度，防止窜入喇叭管内烧坏杜镁丝,调整预热火头位置，使杜镁

丝表面受热，在保证不破坏杜镁丝表面绷砂涂层的前提下，升高温度彻底除

气，同时火头位置逐渐升高，使杜镁丝附近的喇叭管有下向上逐渐收缩放出

气体，避免产生连续气泡。加强 杜镁丝的保管防止受潮发霉，受潮严重的

应停止使用。

二：电阻损坏问题(针对R1R2使用的1MΩ电阻)

产生原因: 电阻损坏原因是由于，电阻材质决定，经过检验发现电阻均为碳膜铁脚（在

碳膜电阻中，是比较差的一种），碳膜电阻(RT)是气态碳氢化合物在高温和

真空中分解，碳沉积在瓷棒或者瓷管上，形成一层结晶碳膜。改变碳膜厚度

和用刻槽的方法变更碳膜的长度，可以得到不同的阻值。碳膜电阻成本较低,

但是高频损耗大,温度特性差. 特别是铁脚,此材质的电阻为高频下电阻引脚

的导电性能变差，在高温高频下长时间点燃并加上开关（电阻上有高电压与

小电流）的作用，非常容易损坏. 整灯在做100小时光电参数点灯,由于灯

壳内温度较高(约120℃),开关时损坏,造成电阻开路.

解决办法： 采用金属氧化膜电阻代替碳膜电阻, 金属氧化膜电阻(RY)在真空中加热合

金，合金蒸发，使瓷棒表面形成一层导电金属膜。刻槽和改变金属膜厚度可

以控制阻值。这种电阻和碳膜电阻相比，体积小、高低温度稳定性好，改用

此规格电阻来减少或解决由于灯罩的密闭，灯的环境温度很高电阻容易损坏

(特别是在高温高压开关下)的现象.

三: DB3损坏问题(设计时使用的是塑封DB3生产时使用玻封DB3)

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所以，塑封DB3使用的应用线路如直接换用玻封DB3，如果用塑封DB3设计电压与浪涌电流较高时,此时采用玻封DB3必须要调小触发电容或增大限流电阻阻值,这点就是杭州达蒙在设计时用塑封DB3,生产是考虑泡灯温度较高直接改用玻封DB3损坏（开路）的真正原因.

结束语：

工程师在方案设计之初，必须要综合考虑材料的使用温度；频率；开关；电流特性，产品的一致性等的综合性能考虑，针对不同的节能灯不同市场选用不同材料，使其设计必须控制在材料性能的范围内，达到设计与实际使用要求。