拌和站出料时应在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车应前后移动，以减少混合料离析；卸料时料斗应慢慢升起，升到一半时先停下，等把料基本摊完后再上升，减少卸料产生的离析；摊铺机的混合料高度几乎要没过螺旋叶片，且全长一致；螺旋布料器在全部工作时间内低速、匀速转动，避免高速、停顿和启动；对摊铺后出现的窝、条、带等离析现象及时进行铲除、换料、撒料处理。 （二） 质量检验

水稳基层试验段施工完后，应对其进行检测，检测频率比规范增加一倍， 1．基本要求

（1）原材料应符合规范要求。

（2）混合料拌和应均匀，无粗细颗粒离析现象。 （3）实行压实度检查，压实度检测应达到规范要求； 2．检查项目

水泥稳定碎石基层试验段实测项目

3.7下承层表面应平整坚实，具有合格的高程、宽度、横坡度、平

整度，没有松散材料和软弱地点。

3.7.1施工放样在两侧边缘设指示桩，标出水稳层设计高度，采用自卸汽车运输。 3.8摊铺

a、混合料由自卸车直接入仓，人工摊铺整型，在整型过程中，严禁任何车辆通行，并清除粗细集料窝。控制好摊铺厚度。

b、整个道路水泥稳定碎石基层设计厚度20cm，水稳层宽度为12.5米，浇筑路段沿中线一侧先浇筑，另一侧保持通车。

c、用自卸车运送混合料到现场，装车时控制每车料的数量基本相同。混合料从拌和到碾压之间延迟时间控制在3～4h，延迟时间不得超过水泥终凝时间。因此，采用流水作业法，各工序必须紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。一般情况下，每一流水作业段长度控制在50m～100m。 3.9碾压和整形

a混合料摊铺后测其含水量等于或略大于最佳含水量时立即进行碾压，施工按先轻后重、由两侧向中央顺序进行（曲线段由内侧向外侧），采用20t振动碾碾压，密实度达到要求后静压成型，其压实度必须达到98%以上。