蒸汽喷射式热泵在电站除氧器废汽回收改造中的应用

２００６年１０月

第３４卷第５期（总第１８６期）

ｏ．０２～０．０３ＭＰａ。热泵启动过程中，应注意除氧器

压力、轴封压力、除氧器水位变化。３．３热泵停运

热泵停运，阀门的关闭顺序如下：除氧器排氧至热泵门一驱动汽源电动门一热泵驱动蒸汽调节阀一热泵出口门，注意监视除氧器压力、轴封压力。３．４热泵出口压力调整

热泵处于自动工作状态，可通过增减“热泵出口压力与非生产用汽母管压力差”设定值的办法调整出口压力，压力差设定值增大、出口压力增大，压力差设定值减少、出口压力降低。压力调节完毕后再将“热泵出口压力与非生产用汽母管压力差”设定值恢复为正常值。热泵处于手动工作状态，可通过手动调整驱动蒸汽调节阀开度大小的办法来调节出口压力。驱动蒸汽调节阀开度增大、出口压力增大，驱动蒸汽调节阀开度减少、出口压力降低。热泵运行过程中驱动蒸汽调节阀开度应大于３５％，以免因热泵流量过小而出现大的噪声。

热泵运行过程中应注意监视以下参数变化：热泵出口压力与温度；非生产用汽母管压力；非生产用汽母管压力与热泵出口压力差；除氧器压力；汽机轴封压力；锅炉冷段再热器压力与温度；除氧器水位。

４综合效益分析

４．１环保方面的效益

投入喷射式热泵余汽回收装置后，消除了机房顶排汽“冒白龙”的现象，彻底消除了除氧器排汽噪音污染及热污染排放，改善了周边环境，对于发电厂建立自身的环保形象具有积极的意义。４．２经济效益评估

ａ．工质的回收量对于十里泉发电厂３００ＭＷ机组除氧器，排汽量为凝结水处理量的０．３％，其排汽量（汽气混合物）为２．８５ｔ／ｈ，取６０％为蒸汽，则蒸汽排放量为１．７１ｔ／ｈ。年统计平均负荷约为

２５０

Ｍｗ，机组年利用小时数为７

ｏｏｏ

ｈ，蒸汽排放彻底回收后，每年则可以回收疏水１１

９７０

ｔ。按化学

制水成本１０元／ｔ计算，每年可节约生产成本

１１９

７００元。ｂ．回收的热量除氧器运行时饱和蒸汽焓值

为２

７１３

ｋＪ／ｋｇ，年排放热量为３２

４７４．６１

ＧＪ，燃煤

标准发热量为ｏ．０２９３０８

ＧＪ／ｋｇ，则除氧器年总排放

热量折合标煤为１

１０８

ｔ。除氧器余汽回收与自动除

氧系统投入后，可完全回收除氧器排放的热量，相当

２８

Ｏｃｔ．２００６

Ｖ０１．３４

Ｎｏ．５（Ｓｅｒ．Ｎｏ．１８６）

于节约标煤１

１０８

ｔ，按现行燃煤价格约３８０元／ｔ标

煤计算，每年可节约生产成本４２１０４０元。

ｃ．经济效益合计综合工质、热量２项效益，加装除氧器余汽回收装置后，每年可节约生产成本约５４万元，在一年内可收回改造工程的投资，之后即可产生直接的经济效益。４．３机组安全效益

利用热泵可以结合除氧器的实际运行情况实现自动排氧，减轻了劳动强度，提高了机组运行的可靠性及安全性。运行实践表明，热泵回收余汽装置投入后锅炉给水溶氧质量浓度保持在３．ｏｐｇ／Ｌ左右，远低于华电国际十里泉发电厂３００ＭＷ机组集控运行规程中溶解氧气质量浓度不大于７弘ｇ／Ｌ的规定，完全满足机组给水溶氧的要求。

５ 结论

ａ．在实现除氧器自动排氧的前提下，采用当今先进的蒸汽喷射热泵技术对除氧器排汽进行自动回收、调整成０．８ＭＰａ左右的稳定蒸汽汽源，用于非生产用汽系统，实现除氧器废汽回收再利用，减少非生产用汽系统对Ｎ３００机组高辅汽源的消耗。

ｂ．除氧器排汽的回收利用是电力行业节能技术的一项重要创新。为火力发电厂完成热力系统“零”排放迈出了第一步，节能效果十分显著。当前，电力系统正在全面实施节能降耗、竞价上网，在火力发电厂内实施该项节能工程，其节约的费用是相当可观的。同时，对于发电厂来说，余汽回收装置在环保方面产生的良好社会效益也是非常巨大的，是无法用经济尺度来衡量的。

ｃ．此技术既符合节能降耗的企业宗旨，更符合国家废能利用能源政策。该研究成果已在十里泉发电厂７号机组中应用并取得良好的效果。

参考文献：

（１］

郑体宽．热力发电厂［Ｍ］．北京：中国电力出版社，

１９９７．

［２］夏和青，阎尔平．蒸汽喷射式热泵的工业应用［Ｊ］．节能

环保技术，２００２（１２）：３４—３５．

［３］许华君，钟史明．供热工程中的蒸汽喷射式热泵［Ｊ］．福

建能源开发与节约，２００１（４）：２ｌ一２４．

（编辑郝竹筠）