输入密码：07734。

3.6、砝码检查 CW

使用此程序对计量范围进行检查。称量段平台负载可通过一个或多个完整的皮带运行周期内，皮带和平台负载的平均值自动取得。所得结果同预先设定值相比较后显示。不进行自动更正。（不能自动进行更正）。

前提：

1、 除皮或调零。（先行除皮或调零）。 2、 用参数C08输入砝码值。

砝码应在标准平台负荷Q0的30%至100%之间。

Q0=q0*Leff

Q0=标准皮带负荷，参数D01

Leff=有效平台秤量长度参数C05

3、 把砝码放在秤量区内合适位置。 4、称体必须以容积方式运行。 5、停止批量模式

操作顺序

：

调入“分配”功能

选择“TW：除皮”到下段显示区。

认可。 退出。

程序运行

上段显示：用百分比表示剩余程序运行时间。 下段显示：用所占标准皮带负载的百分比表示连续

平均比重。

程序结束：

上段显示：与预先除皮结果比较可得皮重差值 用占正常皮带负荷的百分比表示。 Dev.(差值)=+：增加的皮重 Dev.= —： 被减去的皮重

下段显示：总皮重的平均值。用占正常皮带负荷的

百分比表示。

获取皮重值并用参数D04

存贮 不需要取得结果。称体没有确定皮重。

特殊信息：

1、“START”如果皮带未运行。 2、“SELECT VOLUM”如果未事先选择容积方式。

注意：

1、通过参照标准皮带负荷，皮重可以超出100% 。 2、如果差值“Dev.”超出正常20%，那么检查称体

的机械部分，如被物料颗粒卡住。

3.5、调 零

采用主功能菜单调入调零程序，不需输入密码。

前提和显示：见皮重节

标定功能。输入密码：07734。选择“CW：

Weight Check重量检查”到下段显示区。

认可。

退出

程序运行：

上位显示：用百分比表示剩余程序运行时间占全

部运行时间的比例。

下位显示：连续计量结果的平均值。SET/ACT 程序结束：

上位显示：整个程序运行期间内假定的喂料量。 下位显示：总程序运行时间内SET/ACT的比值KOR。 KOR=SET/ACT=参数：砝码值/测量值

认可。

终止。

因为不能自动得出结果，所以两个键作用是相同的。

特殊提示：

1、“START”启动，如果皮带未运行。 2、ABORTED（终止）。

﹡使用显示检查称体的零点设置，不需要再使用检查程序。显示格式：XXXXXXX，YY KG

结果评估：

差值<1%：KOR=0.99 ……1.01

称体正常，不需要进行进一步的运算。

差值<5% ：KOR=0.95 ……1.05

使用参数（P）D02输入KOR>值

差值>5% ：KOR=0.95 ……1.05 或KOR>1.05

多个百分比表示的偏差表明技术数据出现错误（如皮带倾角不准确，杠杆不平衡等）或者机械错误（如不匹配，变形）

3.7、模拟方式

在无负载（空载）运行状态下使用模拟方式检验所有的秤量功能，在模拟方式下，称体不能使用正常供料方式运行。

操作顺序：

际流量。

3、 将相应的控制值Y传送到外部。 4、启动皮带负载和速度测量。 5、用标准形式控制输入/输出。 6、容积方式不影响模拟的进行。

3.8、时间设置

同其他程序不同，日期和时间在称体处于SRART和STOP状态时亦能进行修改。

如果没有使用插件，那么时间就成为不相干的信息并且可以读入SERVICE VALVES（服务值）。

操作顺序：

调入标定功能，输入密码：07734认可。

选择““Set Time”

到下段显示区。

认可。

退出

年，如92

输入月、日、时、分、秒

对每个输入进行确认。对秒确认后，

就获得了一个新的时间。时间用秒为单位进行显示。停电后，时间至少可保留十年。

认可。

选择“START：START Simulation模拟器”

到下段显示区。

认可 显示：时间信息S7

重新选择功能（STOP模拟）同上所示。

性能：

1、 旅行所有的操作功能。

2、 内封闭的控制环路，调控器依据设定值控制实

四、服务值

服务值表格详细列举了系统的详细信息。用称重功能不能调入服务值。

操作顺序：

进入“分配”功能，调入服务程序

SERVICES VLUS（服务值）

移动上下键，察看服务值内容 回到标准显示。

显示内容：

1、版本号：如FDB 0200—00 2、设备号：HW=1

3、选择板：NO（无选择板）

V05（所采用的选择板） 4、日期和时间：

5、继电器输出开关状态

I+:DO=1 1 1 0 0 0 0 0 “1”：代表通道闭合 “0”：代表通道断开 4-8通道在扩展卡上 6、继电器输入开关状态

I+:DI=1 1 1 1 1 1 +0 “1”：代表通道闭合 “0”：代表通道断开 4+5通道在扩展卡上

输入通道6是皮带跑偏传感器，通道7是速度

传感器 7、EL= 22 h 接通电源时间

监控：参数K01，信息S4。 8、ED = 19 h

计量，运行时间

前提：累积计数器开启

监控：参数K03，信息S3。 9、Tacho = 96.6 Hz

速度传感器输入频率需在5到2500Hz。 10、aw = 30.988%

负荷传感器负载与负荷传感器总额定容量的比值。如果比值超出100%，那么负荷传感器超负载。

比值到１１０％，信号Ｈ４输出： “L/C input>MAX” 12、vap-raw =xxxx

负荷传感器放大器非标准值可延迟至出料点输出。具体细节，见下款： 13、L/C- raw=xxxx

负荷传感器放大器非标准输出值（毛重） 范围：0…±25，00

正确符号：+

标准值：CSD负荷传感器标准负荷约20，000 16、平均值 I.mitt=xxx,yy%

流量平均值与标准流量的比值 。 过滤器：指数，参数K 06 前提：启动称体

安置初始化：置零，开关置于ON位置。

17、变差I—var=xxx.yy%

流量变化差值与标准流量的平方之间的比值。 过滤器：指数，参数K 06。

fgrenz=

前提：启动称体

安置初始化：置零，开关置于ON位置。

var =filtered

变化差值用来进行皮带负载初始化计量。 值较高表明出料点过料困难。

20、最近进行的除皮T（日期）xxx.yy%

日期和总区重与标准皮带负闭之间的比值。 前提：使用除皮程序或因零程序确定零点。 手动操作对参数进行修正其结果不能存贮。 可以显示五个最新除皮，调零，操作出据。 21、A01 = 4.15 mA

模拟通道1输出电流。

Feed rate流量，皮带负荷，带速，偏差。 参数：E01 – 03 22、A02 = 10.00 mA

模拟通道1输出电流。 23、AI=12.58 mA

模拟输入设定值电流 24、Y=4.58 mA

输出调解器调解量Y 27、ZO：E yy xxxx 外接累加计过器脉冲输出：

X：脉冲输出命令计出器重置“1” 输出时开始

计数。

Y: 脉冲继续输出。

如果值不为零，脉冲频率超出10Hz ,那么所显示的最少的计数器指数值必须增加（参数B10）