脱硫增压风机跳闸分析

一、事件经过：

事故前#3FGD正常运行，旁路挡板（三扇）全关。22:12左右，＃3机负荷为240MW，增压风机入口压力－420pa，入口导叶开度24.3％。随即3＃机开始加负荷，增压风机入口压力逐步升高，导叶开度随之变大。22:19:24，增压风机入口压力升到120pa，导叶开度调节至30并维持了将近6分钟，直到锅炉负荷至299MW,增压风机入口压力530pa时导叶开度关小至27.7％，导叶开度继续关小至21％时风机入口压力达1000pa，增压风机保护跳闸，旁路挡板自动全部开

启。

二、原因分析：

初步分析，此次风机跳闸的原因是锅炉增加负荷，增压风机导叶PID调节跟踪负荷变化的能

力较差而引起入口压力波动，当入口压力升到某个正值时，入口导叶角度PID调节的方向错误，在入口压力升高的情况下静叶角度反而减小，导致入口压力持续增加。当增压风机入口压力增到1000pa时，增压风机保护跳闸。从DCS历史趋势文件查到的时间、锅炉负荷、炉膛压力、增压

12月20日，现场对该PID调节做了如下实验：

1. 在实际入口压力－280pa

时，将入口压力设定值分别设定为－100pa和－350pa，此时PID

调节可正常动作，并可调节入口负压到设定值。

2. 将入口负压设定到－300pa，通过模拟入口压力值来观察导叶角度的变化。当入口压力为负

值时，导叶调节的方向和压力变化的方向符合，继续增加入口压力到10pa时，方向仍

然正确。

脱硫增压风机跳闸分析

3. 继续模拟增加入口的压力（当时模拟实际值到400pa），增压风机导叶的调节方向和压力变

化方向就相反了，即此时导叶角度是减小的。

当下午主机增加负荷时，又出现了19日发生的现象。由于此次有准备，当负荷增加时，发现导叶调节反方向动作时，马上将自动切为手动，手动增大导叶角度，维持入口压力在－300pa

左右，当负荷升到300MW后，又切到自动。

经过与DCS厂家人员和调试人员的交流，DCS厂家承认增压风机入口导叶PID自动调节条件有错误，即当增压风机入口压力的绝对值大于300Pa时，导叶将自动关小。 因168期间和其后运行的这段时期，FGD烟气挡板均有一块未关。因此当主机负荷变化时，对增压风机入口压力变化的影响不大，压力未增到正值，所以此现象一直未被发现。此次，做性能试验要求将旁路挡板完

全关闭，当主机负荷变化时，对风机入口压力影响较大，从而使这个问题暴露出来。 此外，当增压风机入口压力从0Pa增加到1000Pa跳闸，导叶PID自动调节出现了明显错误，而且时间跨度近10分钟，运行人员未进行任何干预，也是导致增压风机跳闸的重要原因。

三、防范对策：

4. 把增压风机入口导叶PID调节参数Kp由10增加到18，以增强其适应锅炉负荷变化的能力，

维持入口压力在设定值允许偏差之内。

5. 检修人员立即把增压风机入口导叶PID调节的逻辑错误加以修改并会同运行进一步完善。 6. 检修人员把所有PID调节参数的设定权限进行分级管理，只有得到授权才能在操作员站进

行修改。

7. 运行人员监盘应认真细致，加强事故防范意识和事故处理能力的培养， 当系统工况出现

异常时，能够灵活机动地进行处理。