PIE工程师工作职责介绍

PIE岗位职责四. PIE工程师/助理工程师工作职责1. 新产品制造工时&辅料&工装夹具评估,供BD报价. 2. 参与新产品EP制作,主导新产品PP&MP生产导入. 3.产品Flow Chart &WI制作及更新 4. 产品生产工具清单&夹具清单&辅料用量表制作及更新. 5. 产品生产工装夹具申请制作. 6. 产品生产问题总结报告制作及更新. 7.生产工位安排及调整. 8.主导生产现场工艺结构问题分析处理. 9.主导产品生产现场改善,促使品质效率提升. 10.产品ECN跟进执行. 11.生产线线平衡分析和产品工时制定更新. 12.生产试验及产品样品试装跟进. 13.上司临时安排的工作.

五. PIE高级技术员/技术员职责1. 参与新产品EP制作,协助工程师导入新产品PP&MP生产. 2.根据工程师制作的产品Flow Chart ,进行WI制作及更新. 3. 协助工程师进行产品生产工具清单&夹具清单&辅料用量 表制作及更新. 4. 协助工程师进行产品生产工装夹具申请制作. 5.生产工位安排及调整. 6. 协助工程师进行生产现场工艺结构问题分析处理. 7.协助工程师进行产品生产现场改善,促使品质效率提升.

PIE工作指引一. 新产品报价工作指引

BD向客户反馈

Start

NG管理层决定是 否引进新工 艺设备

OK

向BD反馈Ryder制造 工艺能力不足之处

BD提供新产品信息

1.BOM; 2.样机;3.Gerber; 4.组装及 包装图; 3.测试规格书.

NG

PIE工程师进行制造 能力评估

PIE根据Ryder工艺制造能力,进行 产品在Ryder可制造性评估(TE进 行测试能力评估)

OKPIE工程师重新核对工艺 PIE工程师提供新产品报价资料 1.制造流程; 2. 制造工时;3.产品 制造工装夹具需求; 4.产品制造 工具及设备需求(测试工时及夹 具设备需求由TE工程师提供,由 PIE工程师汇总).

NG

BD确认 报价的合理性

BD与PIE工程师确认报价的合理 性

OK End

PIE工作指引二. 新产品导入工作指引Start

参与新产品EP样机制作

DFM(DFT)制作 样机重新制作

PIE工程师制作DFM,TE工程师制作 DFT,交CBU项目工程师汇总

NG

样机测试

1.DQA可靠性测试; 2.客户对样机进行测试.

OKPIE工程师主导新产品试产(PP)

1.Flow Chart; 2. WI; 3.产品制造工装夹具准备; 4.产品制造工具及设备准备(测试

PIE工程师主导二次试产(PP)

工装夹具设备需求由TE工程师准 备,PIE工程师跟进确认). 5.PFMEA制作

NG

PIE工程师主导 试产总结

PIE工程师主导试产总结会议及 完成试产问题总结报告

OK新产品量产(MP)

1.Flow Chart; 2. WI;

3.产品制造工装夹具清单;4.产品制造工具及设备清单; 5.产品辅料清单; 6.产品Time Study

End

7.生产排拉; 8.生产现场跟进;

PIE工作指引三.新产品Flow Chart及WI制作指引Start

参与新产品EP样机制作

PIE人员根据产品BOM&装配图对样 PIE人员亲自动手进行样机拆装 机进行拆装

,并核对产品BOM&装配图 &样机是否一致.

产品Flow Chart 制作

PIE工程师根据拆装机情况编写 Flow Chart PIE人员根据产品BOM&装配图&Flow Chart及样机制作WI.

产品WI 制作

产品Flow Chart 及WI 试生产

产品试生产阶段,验证WI的适用性和准确性.

产品Flow Chart 及WI 试生产后修改

产品试生产后,PIE人员根据试生 产情况对Flow Chart及WI进行修 改. PIE人员将修正好的Flow Chart及 WI送文控进行受控,正式发行.

产品Flow Chart 及WI 正式发行

End

PIE工作指引四.新产品标准工时制定工作指引Start

新产品报价工时预估

新产品报价预估工时录入BPCS

新产品样机制做阶段工时评估

新产品样机制做阶段(EP) 评估工时录入BPCS

新产品试产阶段(PP)工时评估

新产品试产阶段(PP) 评估工时录入BPCS

新产品量产阶段(MP)工时制定

新产品量产阶段(MP) 制定工时录入BPCS

End

PIE工作指引五. ECN执行工作指引

Start将问题反馈给NPI工程师 CBU/NPI 在OA系统发行产品ECN

NG

PIE工程师在 OA系统检查 ECN内容的合理性

OKPIE工程师在OA系统签署ECN

1.Flow Chart; ECN涉及产品PIE相关生产文件 更改&发行 2. WI; 3.产品制造工装夹具; 4.产品烧录软件,测试程序 5.产品标准工时 6.新文件归档

End

PIE工作指引六. 生产异常问题处理工作指引

Start

生产线异常问题发生

1.PIE人员处理工艺结构问题; PIE(TE)人员分析问题, 给出改善方案 2. TE人员处理测试及电子功能问 题; 3.来料问题联系IQA寻求供应商 解决; 4.设计问题联系CBU/NPI工程师 及PM寻求客户解决;

NG

验证方案的可行性

小批量生产,验证方案可行性

OK组织相关部门人员会议, 决议问题解决方案 组织MFG,QA,CBU/NPI,PM,PIE,TE 等人员开会,决议问题解决 方案(短期与长期方案)

定时跟进问题解决进度, 直至问题彻底解决

End

PIE工作指引七.生产制程改善及品质改善工作指引Start1.PIE根据生产效率或产能需求 或QC报表寻找制程及品质 改善点; 2.TE根据产品生产直通率寻找制 程或品质改善点;

寻找生产制程及品质改善点

成立改善团队

PIE或TE主导成立制程改善或品 质改善专案团队

确定改善目标

团队讨论确定改善需达成的目标

制定改善方 …… 此处隐藏：3510字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……