安徽玉山食品有限公司年屠宰20万头生猪肉制品及深加工、冷链配送、仓库建设项目

环境影响评价报告书

简本

建设单位：安徽玉山食品有限公司

环评单位：安徽中环环境科学研究院有限公司

公示时间：2013年4月27日

一、项目概况

安徽中环环境科学研究院有限公受安徽玉山食品有限公司委托开展“年屠宰20万头生猪肉制品及精深加工、冷链配送、仓库建设项目”的环境影响评价。现根据国家法规及规定，并经过安徽玉山食品有限公司同意向公众公开环评内容。该项目已经潜山县发展和改革委员会（潜发改工交能源字【2012】308号）立项批复。

工程名称：年屠宰20万头生猪肉制品及精深加工、冷链配送、仓库建设项目

建设单位：安徽玉山食品有限公司

建设性质：新建项目

建设地点：位于潜山县梅城镇七里村，项目西侧为七里村居民点，东侧为105国道，北侧为六潜高速。

二、工程内容及污染因素分析

一）项目内容：本项目为新建“年屠宰20万头生猪肉制品及精深加工、冷链配送、仓库建设项目”，投资4900万元，占地30亩，总建筑面积20080m2，主要建设待宰圈、屠宰分割车间、精深加工车间、冷库、白条肉批发大厅及附属工程等。

图1 项目平面布置图

二）项目工艺

1、生猪屠宰工艺流程图

图2 生猪屠宰工艺流程图

生猪屠宰工艺流程简述如下：

（1）生猪：生猪进入厂区前，经过质检部门检验，符合相关标准要求，送至厂区待宰。

（2）候宰淋浴：生猪宰前休息，断食1-2天，以使畜体代谢恢复正常，排除积蓄在体内的代谢产物，提高肉品质量。宰前给猪进行淋浴，水温适宜，这样可以减少污染，保证放血效果。

（3）三点电麻制昏：采用自动低压高频电击晕法，电脑程序控制可根据猪的重量控制电流大小，可降低猪在宰杀过程中的应激反应，控制PH值升高或降低，以提高产品质量。

（4）套脚提升：将已被电晕的生猪套脚，悬挂起来，以便将生猪屠宰放血后，悬挂一段时间，把血淋干。

（5）真空采血：采血系统是目前世界屠宰业最先进的，采血刀自动消毒，无污染，在采血过程中进行多道自动检疫，采集后的血液可直接作为血浆和血球蛋白粉的原料。

（6）头部检验：预先对猪头进行检验，若合格，则用于出售，反之，按照相关要求由有关部门接收、处理。

（7）取甲状腺：用刀将骨盆正中皮层由上而下切开，取出生殖器甲状腺并连根割尽，然后沿腹部正中线自上而下剖腹，当刀达到软肋时，刀沿胸部正中偏右1.5厘米向下拖刀至放血口，不得划破内脏。

（8）蒸汽烫毛、螺旋刮毛：采用蒸汽直接加热水进行烫毛，温度自行控制，烫毛水定时跟换，防止脱毛过程中的交叉感染。浸烫好的毛猪从放血自动输送线上通过卸猪器卸下进入刨毛器，通过软刨爪的刮毛和螺旋推进的方式将刨毛后的猪体从刨毛机进入修刮机上进行修刮。

（9）开腔取内脏及酮体检验：打开猪的胸腔后，从猪的胸腔取下白内脏，即肠、肚，把白内脏放入白内脏检疫输送机的托盘内以待检疫；取出红内脏，即心、肝、肺，把红内脏放入红内脏检疫输送机的托盘内以待检疫。取出内脏后的酮体经检疫后，合格的酮体进行下一步的工序。

（10）劈半：本项目采用自动高频无齿锯对生猪进行自动劈半，每劈一头猪后可自动消毒，有效的避免了交叉感染，同时也有效的避免了骨屑及碎肉的产生，

并大大降低了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。劈半后的胴体应立即用水冲洗干净，以免增加微生物的污染。

（11）过磅、分割包装、入库：把猪的白条进行修整，修整后进入轨道电子称进行白条的称重，完成称重的白条的一部分入库储存，另一部分经过分段锯分割后利用分割人员对各个部分的肉进行分类分割、包装，最后入库。根据称重的结果进行分级盖章。

2、副产品加工工艺流程图

生产工艺流程简述：

副产品加工工艺流程简述如下：

采用资源最大化利用原则，生猪屠宰过程中产生的副产品，如肠胃、心肝肺、头蹄及血，经过细致加工和质量检验，可以成为可食用的产品。

（1）肠胃副加工：肠胃接收后，肠胃先经过去除肠内容物，再进行大小肠的分类并悬挂，对大小肠进行清洗和修整，仅留粘膜下层，刮去其他3层，得到肠衣的半成品。半成品经过漂洗、检查、修刮盐渍、沥干等进一步加工而成为盐肠衣，其他种类肠衣步骤类似。

（2）心肝肺副加工：心肝肺接收后，取出的红内脏，即心、肝、肺，经分割、修整后表面附着血液，需要对其进行水冲洗，对冲洗后的红内脏进行包装。

（3）头蹄副加工：头蹄接收后，头蹄大部分为骨头，需先进行分割，然后进行蒸汽加热水烫毛，采用机器去除猪毛，对头蹄修割整理后对外出售。

（4）血副加工：血的采集后，采用真空采血技术对猪血进行收集，然后进行冷冻储藏，需要加工时对血液蒸煮，对蒸煮后的血块剁碎。

3、冷却分割肉加工工艺流程图

图4 冷却分割肉加工工艺流程图

冷却分割肉加工工艺流程简述如下：

（1）冷却酮体：生猪刚屠宰后，肉尸的温度稳定在37℃，但在ATP和糖原分解后，促使肉尸的温度升高至40~42℃，而在37~42℃温度范围微生物极易生存，导致肉质变质或品质下降。因此，屠宰后的酮体需要迅速降温，保证肉的品质。

（2）分三段：采用立式三段锯，将冷却的酮体分为前肢、中段、后腿三段。

（3）锯腿圈：将前肢和后腿的腿圈起来，利用锯腿的机器将其锯下。

（4）分割剔骨、修整、成品、冷冻货冻结、冷藏：采用分割刀将分段的酮体中的骨头剔除，选择大小肥瘦适中、肌肉丰满、臀圆、肉色红润的进行分割加工，分割后的精肉，部分包装上市销售，另一部分进行深加工，即将肉块加工成肉丝、肉丁、肉片等小包装产品，产品放入冷冻室进行冷冻或冻结，储藏。

4、肉制品精深加工工艺流程图

图5 西式火腿类产品工艺流程图

原料肉接收解冻休整或绞肉注射搅拌滚揉

腌制

入模

蒸煮

冷却

包装入库

盐水配置

图6 中式卤制品工艺流程图

三）主要原辅材料及设备清单：

项目主要原辅材料为生猪，涉及的主要能源为水、电等，物料能源消耗详细情况见表。

表1 原、辅材料及能源消耗定额表

项目主要设备使用情况详见下表。

表2 项目设备使用情况一览表

四）污染源强

1、废气

本项目产生的大气污染物主要为屠宰车间、待宰圈、堆肥场以及污水处理站所产生的恶臭气体和食堂运营过程产生的油烟。

（1）屠宰车间、待宰圈以及堆肥场所产生的无组织臭气

项目沼气化装置为全封闭式，基本没有臭气外溢，本项目主要臭气产生源为屠宰车间、待宰圈以及堆肥场所。通过类比同类企业：屠宰、待宰圈、堆肥场所以及污水处理站硫化氢、氨气的产生强度为0.02kg/h和0.0001kg/h。

通过对屠宰车间、待宰圈和堆肥场喷洒除臭剂，对各车间增设机械通风装置加强车间通风换气等措施，恶臭气体排放量较小，对区域大气环境影响较小。

（2）食堂油烟

食堂厨房内配置以沼气为燃料的灶头3台，沼气属清洁能源，燃烧产物基本为CO2和H2O，可以直接排放。食堂废气主要为油烟，根据潜山县人均食用油消耗情况，确定本项目按人均食油消耗量50g/d计，工作人员190人，食堂日工作时间按照两餐4小时计算，则项目食堂总消耗食油约9.5kg/d，按平均挥发损耗率3%计，则食堂油烟气产生量约为0.285kg/d（约0.0912t/a）。项目拟设灶头4个，每日提供一餐，就餐人数190人/d，食堂采用清洁能源液化气，液化气燃

烧产物主要为二氧化碳和水，对环境影响较小。根据类比调查及本项目餐饮特点，食用油消耗系数按5kg/100人.d计，则本项目餐饮食用油消耗量为9.5kg/d，年消耗量即3.04t/a，炒做时油烟挥发一般为用油量的3%，则油烟产生量约为0.285kg/d （91.2kg/a）。

项目每个灶头的排风量为2000m3/h，年工作日320天，日工作时间约4h，则本项目排风总量约为1024万m3/a，油烟产生浓度约为8.91mg/m3。

厨房安装油烟净化器，设置风机风量为4000m3/h，油烟浓度约为5.94mg/m3。食堂应安装油烟净化器1台，处理效率为75%以上（中型），处理后的油烟浓度约为1.49mg/m3，并通过高于屋顶1m的排气筒排出。

2、废水

项目运营过程中主要废水为员工日常生活产生的生活污水、屠宰过程产生的屠宰废水以及肉类加工产生的废水。

（1）生活污水

项目定员190人，职工日常生活用水量以100L/人·d计，则本项目生活用水量约为19m3/d（6080m3/a），生活污水产生量约为用水量的80%，则本项目生活污水产生量为15.2m3/d（4864m3/a）。生活污水中主要污染物为COD、NH3-N、SS等，浓度分别为COD：350mg/L、BOD5：200mg/L、NH3-N：25mg/L、SS：250 mg/L、动植物油20mg/L。

（2）屠宰废水

根据本项目水平衡关系可知：项目屠宰用水量为441.2m3/d(141184m3/a)，废水产生量为375m3/d（120000m3/a)。根据参考《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ2004-2010）及类比同类型屠宰场企业废水可知，本项目屠宰废水CODcr浓度约为1800mg/L，BOD5浓度约为900mg/L，NH3-N浓度为100mg/L，SS浓度为800mg/L，动植物油150mg/L。

（3）肉类加工废水

根据本项目水平衡关系可知：项目肉类加工用水量为84.4m3/d(27008m3/a)，废水产生量为71.7m3/d（22944m3/a)。根据参考《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ2004-2010）及类比同类型屠宰场企业废水可知，本项目肉类加工废水CODcr浓度约为1500mg/L，BOD5浓度约为800mg/L，NH3-N浓度为60mg/L，

SS浓度为800mg/L，动植物油80mg/L。

（4）冷冻机组用水

根据本项目水平衡关系，项目冷冻机组冷却补充用水15.0 m3/d（4800m3/a)，循环使用水量为80 m3/d（25600m3/a)，该部分用水全部循环利用，不外排。

3、固废

本项目主要固废为待宰圈产生的猪粪，屠宰过程中产生的猪蹄壳、猪毛（鬃）、不可食用内脏以及猪胃、肠内容物、检验不合格猪肉和内脏等，沼气化处理装置运行过程中产生的沼渣以及员工日常生活产生的生活垃圾。

（1）猪粪、猪胃、肠内容物

根据本项目物料平衡关系，猪粪产生量为2.0kg/头，即400t/a；猪胃、肠内容物产生量为2.0kg/头，即400t/a。一起集中收后作为项目沼气化装置原料；

（2）猪蹄壳、猪毛（鬃）

根据本项目物料平衡关系，猪蹄壳、猪毛（鬃）合计0.4 kg/头，即80t/a，集中收集后综合利用（练明胶）；

（3）不可食用内脏

根据本项目物料平衡关系，不可食用内脏为1.4 kg/头，即280t/a，集中收集后同检验不合格猪肉和内脏一起按照GB16548-1996《畜禽病害肉尸及其产品无害化处理规程》处理要求进行处理；本项目拟在厂区西南角建设一座焚烧炉（电加热）对检验不合格的猪肉和内脏进行焚烧处理，该焚烧炉自带烟气净化设施，焚烧产生的烟气达标排放，灰渣同生活垃圾一道运往潜山县垃圾填埋场进行卫生填埋。

（4）检验不合格猪肉、内脏和病死猪

屠宰前，生猪进入待宰圈进行静养，会有少量的猪死亡（生猪购进前，需经过检验检疫，同时在待宰圈内静养时间较短（12-24小时），因此，病死猪产生量较小）；屠宰过程中，需对肉制品及内脏进行检验。经检验不合格的猪肉、内脏和病死猪按《畜禽病害肉尸及其产品无害化处理规程》（GB16548-1996）有关规定进行处置。

（5）沼渣

项目沼气化处理装置干物质（猪粪、猪胃、肠内容物）年消耗量为800t，根

据相关研究资料可知，经沼气化处理后干物质消耗量为50%，剩余50%干物质，其中30%进入沼渣，20%进入沼液。新鲜沼渣含水率约为65%，则项目沼渣产生量可经下面公示计算：

Q沼渣=(800t/a×30%)÷（1-65%）=685.7t/a；

则项目沼渣产生量为685.7t/a。

（6）污水处理站污泥

本项目剩余污泥量（按含水率97%计）约占处理污水量的0.4%，则由污泥输送泵送至带滤机进行脱水。脱水后，含水率小于60%的泥饼，则产生量为347t/a。

（7）隔油池收集的动物油脂

本项目污水处理站收集的动物油脂约为13.4t/a，动物油脂收集后，外卖给动物油脂加工厂，用作工业原料。

（8）生活垃圾

员工日常生活垃圾按照1kg/人·d计算，工作人员190人，则产生量为60.8t/a，集中收集后送至潜山县垃圾填埋场卫生填埋。

建设项目产生的固废情况见表2-10。所有固废均得到妥善处置，外排量为零。

4、噪声

本项目噪声主要来自本项目主要噪声源为生猪待宰前嚎叫声，生产车间劈半锯、通风机、空气压缩机、制冷机组等设备噪声，噪声源强在75～90dB(A)左右，该项目噪声产生及排放具体情况详见表3所示。

表3 主要设备噪声源强一览表

三、项目选址情况及环境保护目标保护

1、项目选址情况

本项目位于潜山县梅城镇七里村，属潜山县规划的工业用地，同时，场址周

围无饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态环境敏感区等敏感目标，周边主要保护目标为西侧63m和西北侧415m处的七里村居民点，不能满足项目卫生防护距离设定要求，在落实拆迁安置的前提下，建设项目选址能符合潜山县城镇总体规划要求，场址选择合理。

图7 本项目地理位置图

拟建项目所在地

图8 项目周边关系图

2、环境保护目标

本项目位于潜山县梅城镇七里村，项目目西侧为七里村居民点，东侧为105国道，北侧为六潜高速。根据现场踏勘和调查：项目周围无风景名胜区和文物古迹等特殊保护对象，距离项目最近的居民点为西侧约63m 处的七里村。项目所在区域主要环境保护目标为潜水和七里村居民点（协议拆迁），经现场勘踏，项目主要环境保护目标见表4。

六 潜 高 速

105 国 道

排 洪 渠

山 林

农 田 （厂区租种）

七里村居民点4户

63m

项目厂区

山 林

空 地

435m

七

里村居民点5户 415m

山 林

表4 环境保护目标一览表

四、防治措施

大气污染防治措施及可行性分析:

本项目产生的大气污染物主要为屠宰车间、待宰圈以及堆肥场所产生的恶臭气体、污水处理系统运行过程产生的恶臭气体及食堂运营过程中产生的油烟。

1、食堂油烟控制措施

食堂厨房内配置以沼气为燃料的灶头3台，沼气属清洁能源，燃烧产物基本为CO2和H2O，可以直接排放。食堂废气主要为油烟，根据同行业厂家类比可知，油烟废气量约为8000m3/h，油烟浓度约为8.91mg/m3。食堂应安装经环保认证的2000m3/h的油烟净化器2台，处理效率为75%以上（中型），处理后的油烟浓度约为1.49mg/m3，并通过高于屋顶1m的排气筒排出，能符合GB18483—2001《饮食业油烟排放标准》中的中型标准要求。

2、臭气排放控制措施

项目沼气化装置为全封闭式，基本没有臭气外溢，本项目主要臭气产生源为屠宰车间、待宰圈、堆肥场所以及污水处理站等。

由于恶臭气体是以无组织形式产生并排放的，因此全部收集十分困难。本项目拟通过对屠宰车间、待宰圈和堆肥场喷洒除臭剂，对各车间增设机械通风装置加强车间通风换气等措施对恶臭气体进行治理。通过对项目恶臭气体进行预测估算，项目恶臭气体在采取以上措施后，可以实现厂界达标，对区域大气环境影响

较小。

项目废水深度处理系统在运行过程将会产生的一定的恶臭气体，通过加强管理和绿化隔离带建设，并对各类收水、集水线路采取密封措施，该部分恶臭气体对区域大气环境较小。

5、卫生防护距离

由于本项目所在区域多年平均风速为 3.2m/s，班屠宰量<2000，根据GB18078-2000《肉类联合加工厂卫生防护距离标准》中要求，本项目须设置卫生防护距离500m。

根据现场调查可知：目前项目西侧63m处有七里村居民4户，西北侧415m 处有七里村居民15户，不能满足企业卫生防护距离设定要求。企业通过与周边居民协调，拟对这些居民住户采取拆迁，安置于项目500m范围以外，在落实拆迁安置的前提下，本项目满足卫生防护距离的要求。

地表水污染防治措施及可行性分析

根据工程分析可知，本项目废水主要为屠宰废水、肉类加工废水以及员工日常生活污水。

1、废水治理方案

本项目生产废水主要为生猪屠宰和肉类加工产生的废水，其废水含有大量的血污、油脂和油块、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物，带有令人不适的血红色和使人厌恶的血腥味。它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。

根据现场踏勘可知，项目区的地表水体主要为北侧3.4公里处的潜水。根据安庆市水环境功能区划，潜水为Ⅱ类水体，是潜山县县城及周边地区的饮用水水源，为非纳污水体。同时，根据《潜山县城市总体规划（2010～2030年）》可知，项目所在地块东侧即将规划为工业新区，届时，将配套完善的供排水设施，工业新区的污水通过污水管网送入潜山县污水处理厂进行深度处理后达标排至皖水。根据以上资料分析，结合本项目厂区自身用水需要，本环评提出：近期对工程产生的屠宰废水、肉类加工废水及生活污水拟采取“沼气化工程处理+污水深度处理”污水处理工艺方案，沼气化工程处理后的沼液、沼渣用于本企业承包的50亩良田施肥，污水深度处理后的达标废水采用槽罐车运往潜山县污水处理厂；远

期待工业新区污水管网完善后，本项目污水深度处理后的达标废水可经自建污水管道与工业新区污水管网联网，通过工业新区的污水管网排入潜山县污水处理厂进行深度处理，最终达标排入皖水。具体工艺如下：

（1）格栅

采用机械粗格栅，设计间隙宽度20mm，流速0.8m/s，用于去除污水水还有的猪毛等大的杂质。

（2）沉砂池

设置在格栅之后，隔油池之前。对原料中的砂进行去除，根据原料含砂程度不同，1～2周除砂一次，采用机械除砂。

（3）隔油池

隔油池设在调节池之前，沉砂池之后，对大中型的废水治理工程，隔油池应设有撇油刮渣设施。平流式隔油池停留时间一般为1.5~2.0h，斜板隔油池停留时间为0.5h。含油脂较低的肉类加工厂废水可根据实际情况不单独设置隔油池。

（4）集水池

当车间排水口管道埋深较大时，为减调节池的埋深，便于施工，应设置集水池。集水池的有效容积不应小于该池工作水泵的5min的出水量。

（5）调节池

以机械搅拌使其混合均匀，应采用蒸汽或者热水盘管对其增温，以实现物料均质，调节池停留时间一般为1～2d。

（6）沼气化工程

①调浆池

把屠宰废水等和猪粪便、猪胃肠内容物进行调配，一般TS含固率8～12%，采用水下推进器进行搅拌。

②厌氧发酵罐

本项目沼气化工程采用CSTR厌氧发酵工艺。CSTR工艺可以处理高悬浮物固体含量的原料。消化器内物料均匀分布，避免了分层状态，增加了和微生物接触的机会，使得液面上的有机悬浮物循环到反应器的下部，逐渐完全反应，避免了反应器上面的“结盖现象”。

③沼气净化

脱水采用冷分离法脱水；采用湿法脱硫，用2%～3%的碳酸钠溶液吸收，经净化后的沼气用于做饭、供热。本项目沼气主要用于直燃，经脱硫后的沼气H2S 含量要求小于20mg/m3。拟选取干式双膜压储气装置，本项目沼气主要用于厂区食堂做饭、照明，储气柜容积需满足总供气量的40%~60%。

④沼液沼渣处理及综合利用

沼液建设沼液存储及利用设施；沼渣经固液分离后含水率小于85%，堆肥2周以上时间，用于农田施肥。

（7）污水处理系统

本评价建议对排入潜山县污水处理厂的废水采取上流式厌氧污泥床反应器（UASB）进行厌氧处理。上流式厌氧污泥床反应器（UASB）适用于SS含量适低的有机废水膨胀颗粒污泥，具有处理效率高、耐负荷能力强、出水水质相对较好等优点。

废水被引入UASB反应器的底部，向上流过由絮状或颗粒状厌氧污泥的污泥床。随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼气引起污泥床的扰动。在污泥床产生的沼气有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的上部。污泥颗粒上升撞击到三相分离器挡板的下部，这引起附着的气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥层的表面。自由状态下的沼气和由污泥颗粒释放的气体被收集在三相分离器锥顶部的集气室内。液体中包含一些剩余的固体物和生物颗粒进入到三相分离器的沉淀区内，剩余固体物和生物颗粒从液体中分离并通过三相分离器的锥板间隙回到污泥层。

（8）事故应急池的设置

本项目废水产生量为430.65m3/d，废水中有机物污染物浓度较高，在污水处理站设备老化、腐蚀、损坏等非正常运转时，将会出现超标排放的现象，因此，本环评要求建设单位在厂区污水处理站附近设置一座事故应急池，池体大小根据储存2天废水量来计算，可设置900m3。在2天内未完成污水处理站设备检修时，建设单位应停止生产，直至污水处理站恢复正常运转。

（9）污泥处置

在污水的生化处理阶段，沉淀池产生大量的活性污泥，一部分回流至厌氧池，以维持厌氧池内的污泥浓度，剩余活性污泥进入污泥储池采取浓缩脱水处理。本

项目剩余污泥量（按含水率97%计）约占处理污水量的0.4%，则由污泥输送泵送至带滤机进行脱水。脱水后，含水率小于60%的泥饼，年产生量为347吨。屠宰场污水处理站污泥中含有细菌、病原微生物、寄生虫卵等有毒物质和氮、磷、钾等有用物质，污泥较稳定。污泥可作为农用或进行卫生填埋，作农用时应满足（GB4284-84）农用污泥中污染物控制标准，送往垃圾填埋场卫生填埋时泥饼含水率应小于60%。

建设单位最终确定对污泥经污泥浓缩池和板框压滤机脱水处理后，采取送往潜山县垃圾填埋场卫生填埋方式进行处理，该处置方式在经济上技术上均是可行的。

（10）在线监测

项目废水排放量为430.65m3/d，本评价要求对污水处理站的废水进入尾水收集池时安装在线监测系统，对本工程废水进行实时在线监测。

项目废水处理处理工艺流程图如下：