第三章 钻削与镗削§3-1 §3-2 §3-3 §3-4 钻削工艺装备 钻削加工 镗削工艺装备 镗削加工

§3-1 钻削工艺装备一、钻削加工方法

1、 钻削——用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。包括用钻头在实体材料上加工孔的钻

孔和用扩孔钻扩大已钻出(或制出)孔孔径的扩孔。工件固定不动，刀具随主轴旋转并沿轴向运动。

主运动：钻头或扩孔钻的回转运动。

进给运动：钻头或扩孔钻沿自身轴线方向的移动。

2.钻床的主要工作内容

钻孔

扩孔

铰孔

攻螺纹

锪孔

刮平面

二、钻床钻床是孔加工机床，用以加工工件上单个或多个孔。

台式钻床 Z 4012 立式钻床 Z 525 摇臂钻床 Z 3040

台式钻床机头升降手柄 V带轮 头架 锁紧螺母 主轴 进给手柄 锁紧手柄 底座 立柱 紧固螺钉 电动机

台式钻床

立式钻床底座 工作台 主轴 进给箱 主轴箱 电动机 立柱

立式钻床

摇臂钻床立柱座 立柱 摇臂 主轴 工作台 底座

三、钻削刀具

钻削刀具又称孔加工刀具。根据所加工孔的形状、 规格、精度等要求，孔加工刀具分为许多类型。 根据加工对象不同常分为两大类： 一类是在实体材料加工孔的刀具，包括中心钻、麻 花钻、深孔钻和扁钻等； 另一类是对已有孔进行再加工，常用的刀具有扩孔 钻、铰刀、镗刀和锪钻等。 主要讨论麻花钻、群钻、扩孔钻和铰刀。

1、麻花钻(1)麻花钻的结构

柄部：夹持部分，切削时用来传递转矩。 工作部分：主要组成部分，包括 切削部分与导向部分，起切削和 导向作用。 麻花钻的工作部分

颈部：刀柄与刀体间的过渡部分，在麻花钻制造的磨削过程中起退 刀槽作用。

1-前面 2-主切削刃 3-后面 4-横刃 5-副切削刃 6-副后面

锥柄麻花钻

直柄麻花钻

(2)麻花钻的主要角度 顶角2κr

前角γo

后角αo侧后角αf 横刃斜角ψ

(3)麻花钻的选用加工范围：φ0.1~ φ 80㎜,常用的麻花钻是φ 2 ~φ 30㎜。 麻花钻的材料：一般用高速钢W18Cr4V 或 W9Mo6V2制成，淬火后的硬度达HRC62~68。

(4)麻花钻的刃磨要求

根据加工材料的材质，刃磨出正确的顶角2κr,钻削一 般中等硬度的钢和铸铁时，2κr =116°~118° 两条主切削刃必须关于轴线对称，即长度应相等，它 们与轴线的夹角也应相等，主切削刃应成直线

后角应刃磨适当，以获得正确的横刃斜角ψ,一般ψ=50°~55° 主切削刃，刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃麻花钻的刃磨

用刃磨正确的麻花钻钻孔

顶角不对称

主切削刃长度 不等

顶角和刃磨长 度不对称

2.群钻特点：利用标准麻花钻经过合理刃磨而成的高 效率、高加工精度、强适应性、长寿命的新型 钻头。在生产实践中，群钻钻型不断改进、扩 展，现已形成一整套加工不同材料和适应不同 工艺特性的钻型系列。

(1)标准群钻：“三尖、七刃、两种槽” 三尖是由于磨出月牙槽，主切削刃形成的三个尖；七刃 是两条外直刃、两条圆弧刃、两条内直刃、一条横刃； 两种槽是月牙槽、单边分屑槽。