新型内螺纹自动定心夹具

新型内螺纹自动定心夹具

新型内螺纹自动定心夹具中船重工国营第三八八厂

一湖北宜都、、

机二

翻翩卿线峰

冯德渝

我厂大批量生产两端有内螺纹的挠性空心轴类零件

位粗磨精磨外圆时过去采用的工艺装备均是螺纹定位心轴见图,

,

—喷焊

喷镍柱塞如图所示、、、

,

,

外圆的公称直径、

有

螺纹定位

和

等多种尺寸

。

心轴上的螺纹中径尺寸按螺

喷镍柱塞外表面要求印合金,

纹塞规通端的中径磨损极限

成

品单边厚度,

外圆各部

斗曰…」下丁日示一曰一…图。

、

尺寸制造

,

公差等级

。

以

螺纹定位心轴安装磨削喷镍柱塞外圆的优点是较方便,

工装设计制造简单

,

操作者使用比

位尺寸差不大于,

。

其主要缺点是

夹具与零件内螺纹为间隙配、

全长直线度不大于

喷镍柱塞的加工过程

合重复定位精度低零件内螺纹及端面的屑沫也影响定位精度。

污渍

是车加工曰喷前处理、喷焊、重熔、校直、回火时效、

车加工弓校直弓粗磨叶精磨喷镍柱塞以两端内螺纹

。

定”

由于螺纹定位心轴的重复定位精度一般只能达到州卜

刁川

绕偏心轴旋转压缩弹簧使整个旋转夹具体连同锥形顶杆向下移动实现工件端部与胀胎中部端面接触。

工件用时

,

完成一个孔用时控制,

。

基础工作台工件。

、

由于,

工作台的转动由

,

机械机构执行

卸

、

装工步

锥形顶杆是通过一对角接触球轴承装在旋转夹具体中因此,

全部工作内容结束后

新装人的工件待基础工作台转动,

锥形顶杆压紧工件后仍可绕其顶杆中心转动

。

转后进人铣削工步

以此周而复始的顺序加工下去

。

操纵过程装卸工件在图人工位工位

结语中进行。

当工件由工位,

转,

自动定心快换夹具的设计研制理想地解决了主机加工节拍快、

,

后

,

首先提起旋转移动手柄,

锥形顶杆上移,

加工精度高与其配套的快换夹具的需要

。

逆时针搬动工件夹紧盘手柄

此时弹性胀胎上移

工件

该夹具装卸工件的全部操作个加工工位时间内完成胀胎自动定心特点,

装卸工位

完全可以在一

被松开

,

移开旋转移动手柄,

,

取下工件

,

将欲加工工件,

。

自动定心快换夹具应用了弹性,

装入弹性胀胎中转动旋转移动手柄至弹性胀胎中心并靠紧单向旋转限位块,

并设置了轴端定位。

从而保证了工

随后向下

按动旋转移动手柄。

件在加工中的径向精度和轴向精度

夹紧机构中的锥形,

按动力预先靠旋转夹具体调整后,

工件被锥形顶杆压紧

顶杆通过滚动轴承支承在旋转夹具体内孔中证了加工完一个孔后工件工作台转动置过程中的转动精度

这样就保

顺时针转动工件夹紧盘

,

此时工件既以其中心定

至下一个孔位。

位定

,

同时又在锥形顶杆顶紧状态下被弹性胀胎胀紧固至此,

和主机的精密传动系统配合,

。

卸

、

装工步全部工作内容结束。

此工步用时

自动定心快换夹具通过几年实际使用证明

该夹具操纵

为机加工工步用时

在图

中工位、

,

进行卸装工钻、

快捷动、

、

简便、

、

定位精度高。

,

完全满足主机对夹具的自

件的同时

,

工位

、

、

分别进行着铣,

铰工步

,

快速

高精度的要求

基础工作台在其

转中完成一个工步

在一个工步中,

收稿日期

工件工作台旋转两次

完成三个孔加工

即完成一个

爹荡户二冷加工

年第

期

峨日公

新型内螺纹自动定心夹具

峰绷翻,

机附伶工装‘

从配人配

肠

“

姆

序认

,

再加上零件直线度误差的影响

,

为了保证喷,

同轴度在一

内定位轴材料为螺纹弹性套材料为,

。

,

淬火硬度

镍柱塞镍基合金成品厚度不小于喷前尺寸,

喷镍柱塞的

淬火硬度

一般为

一

,

且为了保证喷镍柱塞有

。

足够的车削和磨削余量

,

喷后尺寸也一般控制在

拭

,

新型内螺纹自动定心夹具除继承了图位轴的优点外,

螺纹弹性定,

甚至更大

,

这样喷镍柱塞的单边喷镍层厚度就达,

有两处创新,

一是拆卸采用斜块

如同

以上

造成后续工序车削,,

、

磨削余量大。

,

镍基

钻床上用斜铁卸钻头

更方便快捷,

二是在螺纹弹性套见图

合金粉消耗大后来,

成本高经济效益低“

大外圆上加工出外六方”

用带内六方的拨套,

我们借鉴、

内螺纹自动定心夹具

在镀铬柱、

带动螺纹弹性套随同工件一起转动

而不是靠小锥度定

塞柱塞验,

形状

尺寸 …… 此处隐藏：876字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……