第24卷第1期

Vol124No11

贺州

OF

学院学报

2008年3月

Mar12008

JOURNALHEZHOUUNIVERSITY

和饲料添加剂、催化剂及普通氧化铁颜料(如铁红[34]、铁黄、铁蓝、铁黑[35]、硫酸亚铁铵[36]及硫酸铵[35])等,开发高附加值的铁系精细化工产品超细氧化铁[37]、纳米氧化铁[38],有望在高档涂料、化妆品、药品、高透明装饰材料、反光材料及汽车罩面漆等方面得到广泛应用。

钛白粉渣是钛铁矿经粉碎、酸解后排出的废渣,经水洗、过滤、烘干后呈黄粉状。由于钛白粉渣的成分与天然二水石膏相近,并且经检该种废渣的γ射线放射性比活度符合GB6566标准,可在建筑材料中使用。这样,如能将钛白粉渣代替天然石膏作水泥缓凝剂,则具有良好的社会效益和显著的经济效益。颜碧兰等[39]对钛白粉渣作水泥缓凝剂研究表明其可行性。

钛精矿中含有一定量的稀土金属钪,在生产中进入酸性废水,废水中Sc2O3的浓度6～13mg/L。此外,酸性废水中水解产生的偏钛酸细颗粒是钛白粉的半成品。如能将钛和钪加以回收,可取得很可观的经济效益。酸性废水沉降每吨可以回收偏钛酸约73kg[40]。李红等[41]铁白粉生产产生的废酸、了实验研究,结果采子烧结生产的α—废水具有性能稳定、再生Al2O3、容易、操作成本低等突出优点,既解决了环保问题.又提高了铁白粉的收率,具有明显的社会、经济效益。李正安采用酸性磷类和中性磷类作混合萃取剂,对钛白废酸中的钪进行协同萃取,用强酸性阳离子树脂为固定相、硫酸铵为流动相进行吸附和解析提取高纯氧化钪[42],效果明显。

有关废气的研究比较少,只有曹敏菲等[43]对其进行研究,他们通过对硫酸法钛白粉生产的尾气净化治理工程设计,提出了采用冷却过滤、液体吸收和除雾三缓净化装置,处理爆发性,高温、高浓度酸性气体。运行结果表明,经处理后废气的污染物可达到国家排放标准。

硫酸法钛白粉生产中所产生的酸性废水包括:酸解尾气洗涤水、煅烧尾气洗涤水、一次水洗废水、设备冲洗水和地坪冲洗水,其产生量为50～80m3/t(钛白粉),其中硫酸含量2%左右.此外还含有少量的硫酸亚铁和钛白粉。其基本处理工艺流程为:酸性废水首先进入调节池,经水质和水量的均衡后进入中和曝气池,在其中加入石灰乳和絮凝剂,进行中和反应和絮凝剂反应,同时通过曝气将Fe2+转化成为Fe3+,然后在沉淀池中将生成的CaSO4和少量Fe2O3沉淀下来进入集泥池,经真空脱水机压成

泥饼后送至污泥堆放场,处理后的废水达标排放[44]。酸性废水研究重点体现在中和剂的选择和工艺路线的改进两个方面。李刚等[45]对电石渣替代石灰作为硫酸法钛白粉废水治理药剂使用的技术可行性进行了研究,为废物的利用寻求了一个合理的途径。缪应祺等[46]采用厌氧序批式反应器(ASBR)处理高浓度硫酸盐废水,取得了较好的效果。铜陵化工研究设计院和钛白粉公司合作[47],因地制宜研制成一条适合于铜陵安钠达钛白有限公司污水处理的工艺路线。袁诗海等[48]采用空气氧化石灰乳中和法代替石灰石中和法对钛白粉厂的生产废水进行了处理,在废水排放之前将亚铁转化为高价铁以降低废水中铁含量。彭新华等[49]采用中和、曝气、沉淀法,对硫酸法生产钛白粉的酸性废水进行处理,废水实现全因子达标排放。

2.,精馏、除钒后进行高,,再经过滤、水洗、干燥、粉碎。氯化法优点是流程短,生产能力易扩大,连续自动化程度高,能耗相对低“,三废”少,能得到优质产品。尽管如此,氯化法生产钛白粉生产过程中仍然存在一定的危害。

氯化法生产钛白粉过程中存在的职业病危害因素主要为有毒物质、粉尘和噪声。有毒物质种类有氯气、氯化氢、四氯化钛和盐酸;粉尘主要为TiO2尘和石油焦尘[50]。蔡响生等[51]对氯化钛白粉生产工人呼吸系统与肺功能影响调查,结果显示无论是呼吸系统症状阳性率,还是体症均较对照组明显增高。因此.为了保护生产工人的健康,应进一步加强车间内通风拍尘毒措施,降低有害因素浓度,定期给生产工人进行职业性健康体检,及时发现职业病。

钛白粉生产过程中,收尘器内每天产生12-14吨的收尘渣,这些废渣在空气潮解形成烟雾,遇水大量溶解形成水溶液,均对环境造成严重污染,另外日益增多的废渣的堆放场地无法解决,据资料介绍国外有的采用钻井深埋的处理方式,而国内采取用水直接冲洗或先用石灰搅拌后再用水冲洗的方式,这些方法都存在潜在的污染,不能从根本上解决问题,李冬梅[52]采用焙烧的方法处理氟化收尘渣,可使80%以上的氟化物转化为无污染的氯化物,节省占地面积,每年还为企业节约处理费近100万元。赵晋[53]将氯化废渣中的废盐类用水溶解,然后投入碱液解析,大部份金属形成氢氧化物沉淀,水溶液主要含NaCl,然后进行渣、水分离,溶液可以通过晒盐予