1—箱传动轴 2—变速 3—皮带出动部分 4—粉碎机罩壳 5—工作部件

图1 总体设计示意图

3.1.1 传动机构

其功能是将拖拉机的动力传递到工作部件，进行粉碎作业，它有万向联轴器传动轴、齿轮箱和侧边传动装置组成。

(1) 万向联轴器传动轴连接拖拉机动力输出和齿轮箱输入轴。安装时，带套的夹叉装在粉碎就输入轴端，且必须使两个夹叉的开口处在同一平面内。

(2) 齿轮箱：它内部装有一对圆锥齿轮，起改变方向和增速的作用。

(3) 侧边传动装置：由三角皮带轮组成，采用单侧边传动方式（原因前文已提到），要起传递动力的作用，另外也有起过载保护作用和传动比分配的作用。

3.1.2 工作部件

本机所采用如图一所示的（d）Y型,采用背靠装置。其尺寸如图2所示

图2 Y型刀示意图

3.1.3 秸秆还田机刀片的设计几个问题

(1)甩刀刀片形状的确定：本秸秆还田机主要选用Y型 刀片，也可以用其它刀片替换。Y型刀片是L型刀片的改进型，其优点体现在：（1）消除应力集中或缓解了拐角处的应力集中;(2)刀片的功耗小，原因是Y型刀切割秸秆斜切，即刀片要省力。所以目前大多数用于玉米、高粱等高秆作物秸秆还田机都采用Y型刀片。此类型刀片已形成标准，代号为ZBB98008-88.

(2)刀片的材料选择及其热处理：考虑刀片经常与泥土地、秸秆等磨擦，工作条件极其恶劣，所以选材要好，要求有较强的耐 磨性和较强的抗冲击韧性。本机选 用20CrMnTi，热处理工艺：将刀片加热至880―900。c,再保温10分钟。然后用10%的NaCl水溶液淬火，最后在180-200。C回火2小时，可达到3.16ha/g的耐磨性和290J/cm以上的抗冲击韧性。

(3)刀片的排列方式：刀片的排列方式对于秸秆是至关重要的，合理的排列方式不仅能使还田机粉碎质量提高，而且还可以是还田机平衡性能好，减轻还田机的震动。目前大多数秸秆还田机采用加配重块的方法解决振动问题，这样不仅制造烦琐，而且配重块加入后不同程度的影响粉碎质量，而甩刀的排列有单螺线排列，双螺线排列，星形排列，对称排列几种，不管哪种排列均应满足：①刀轴受力均匀，径向受力平衡。②相邻两刀片径向夹角要大。单双螺线排列有一个共同的弊病，即在粉碎过程中秸秆测向移动现象严重，使还田机有“一头沉”现象。根据以上几种排列方式的利弊得出一种新的排列方法————均力免震法。排列方式如图3所示

60

120

180

240

300

360123456789101112131415

图3 刀得排列示意图

特点是：①刀轴受力均匀。②刀轴旋转时不震动，无需加配重块。