件的成形方法，称为铸造。

23.在铸造生产中，最基本的工艺方法是砂型铸造，用这种方法生产的铸件占总产量的90%以上。此外，还有多种特种铸造方法，如熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等，它们在不同条件下各有其优势。

24.合金铸造性能是指合金在铸造成形时获得外形准确、内部健全铸件的能力。主要包括合金的流动性、凝固特征、收缩性、吸气性等。

25.铸件的凝固方式有逐层凝固、糊状凝固、中间凝固。

26.按照内应力的产生原因，可分为热应力和机械应力两种.热应力是由于铸件的壁厚不均匀、各部分的冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。机械应力是合金的固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的内应力。

27.热裂是在高温下形成的裂纹，其形状特征是缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色。冷裂是在较低温下形成的裂纹，其形状特征是裂纹细小、呈连续直线状，有时缝内呈轻微氧化色。

28.机械制造中广泛应用的铸铁中的碳主要是以石墨状态存在的，常用的铸铁为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等。

29.灰铸铁的优越性能有：1）优良的减振性2）耐磨性好3）缺口敏感性小4）铸造性能优良

5）切削加工性好

30.铸造工艺图是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。其中包括：浇注位置，铸型分型面，型芯的数量、形状、尺寸及其固定方法，加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和布置等。

31.分型面选择原则：1）应尽量使分型面平直、数量少2）应避免不必要的型芯和活块，以简化造型工艺3）应尽量使铸件全部或大部分置于下箱

32.特种铸造方法有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造和消失模铸造等。

33.金属型的铸造工艺：1）喷刷涂料2）金属型应保持一定的工作温度3）适合的出型时间 第三篇

34.滑移变形是单晶体在切向应力作用下，晶体的一部分与另一部分沿着一定的晶面产生相对滑移，从而造成晶体的塑性变形。

35.在冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的所有强度指标和硬度都有所提高，但塑性和韧性有所下降，这种现象称为冷变形强化或加工硬化。

36.在再结晶温度以下进行的变形称为冷变形。金属在再结晶温度以上进行的变形过程称为热变形。

37.金属的可锻性是材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力，金属的可锻性取决于金属的本质和加工条件，即1）化学成分的影响2）金属组织的影响3）变形温度的影响4）应变速率的影响

38.自由锻的工序可分为基本工序、辅助工序和精整工序三大类。基本工序主要有镦粗、拔长、冲孔、扭转、错移、切割。

39.胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种铸造方法。胎模的种类很多，主要有扣模、筒模及合模三种。

40.冲裁变形过程分为三个阶段：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。

41.变形工序有拉深、弯曲、翻边、成形等。

42.影响冲压件工艺性的主要因素有：冲压件的外形、尺寸、精度及材料等。

43.挤压又可按坯料的变形温度不同分为热挤压、冷挤压、温挤压。

44.零件轧制具有生产率高、质量好、成本低，并可大量减少金属材料消耗等优点。轧制分为纵轧、横轧、斜轧等几种。

45.粉末锻造是把金属粉末经压实后烧结，再用烧结体作为锻造坯料的锻造方法。