桥梁(盖梁)施工技术交底

桥梁(盖梁)施工技术交

A-1-26桥梁施工技术交底记录 施工单位：山东省公路建设（集团）有限公司合同段：成安渝高速公路四川段第Ⅱ标段

桥梁(盖梁)施工技术交

a. 模板支立 系梁施工采用钢模，在拼装钢模时，注意控制立模的垂直度，接缝要严密。 固定模板用钢管支架进行，然后用钢丝和铁丝拉紧，使模板不变形，保证模 板有足够的稳定性、刚度和强度。 系梁模板示意图 2.2 2.2、模板的制作及安装 2.2.1 模板配备： 2.2.1 模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。 2.2.2 2.2.2 模板的制作 (1)钢模板宜采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符 合相关要求。钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使 用。 (2)木模板制作可在工厂或施工现场制作，木模板与混凝土接触的表面应平 整、光滑，多次重复使用的木模板应在内侧加钉薄铁皮。木模板的接缝可做成平 缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加 嵌条或估成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆， 有足够的强度和刚度。 (3)加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁要求 尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。 2.2.3 2.2.3 模板安装 模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺 适，接头紧密平整，位置准确。 2.2.4 2.2.4 模板安装的技术要求 (1)模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完 毕后安设。模板不应与脚手架联接(模

板与脚手架整体设计时除外),避免引起 模板变形。 (2) 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在 混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。 (3)模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线 条流畅。

桥梁(盖梁)施工技术交

(4)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定 性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外 露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染 钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。 (5) 浇筑混凝土时， 发现模板有超过允许偏差变形值的可能时， 应及时纠正。 2.3 2.3、钢筋制作及安装 2.3.1 2.3.1 作业条件 (1)熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。 (2)进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。 2.3.2 2.3.2 钢筋加工 (1)根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后， 方可交付钢筋工下料。 (2)在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料 长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。 (3)成品堆放应标明所用部位、长度、规格。 2.3.3 2.3.3 钢筋绑扎 (3)钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。 (2)用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根 主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距 100cm,焊缝长度为 2.5d。 (4) 钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错 开。 (5)钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以 保证混凝土保护层厚度和不露筋。 (6)绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。 2.3.4 2.3.4 质量要求 (1)高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工 技术人员严格审查后执行。 钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半 成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整 齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。

桥梁(盖梁)施工技术交

(2)钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止 钢筋变形。 2.3.5 2.3.5 成品保护 (1)成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。 (2)钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。 (3)避免踩蹋已绑扎好的钢筋。 2.4 2.4、混凝土浇筑 2.4.1 2.4.1 混凝土的拌制 (1)严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌 和物的坍落度；浇筑过程中要严

格控制混凝土的坍落度及和易性。 (2)应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不 得有离析和泌水现象。 2.4.2 2.4.2 混凝土的运输入模 混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入 模,入模高度不能大于 2m,超过 2m 则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触 系梁钢筋，发生分离、离析。 2.4.3 2.4.3 混凝土浇筑振捣 混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重 塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插 入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧 模应保持 5~10cm 距离，插入下层混凝土 5~10cm,每振动完毕后应边振动边徐 徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位， 必须振动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查 …… 此处隐藏：2274字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……