3. 钢筋成型后在弯折处有裂缝

原因。材料的冷弯性能不好，钢筋加工场地的气温太低。

防治。取样复查钢筋的冷弯性能，并分析其化学成分，钢筋加工场所冬季应采取保温措施，使环境温度在0℃以上。 4.钢筋纵向裂缝

原因。钢筋的轨制工艺不良

防治。切取实物送生产厂家或专业质量检验部门检验，若化学成分和力学性能不合格，应及时退货或索赔。

二：钢筋加工的质量通病及其防治措施

钢筋加工主要包括调查、切断和弯曲成型三个工序，其质量通病及其防治措施分述如下：

1. 钢筋调直质量通病

钢筋调直最常见的质量问题钢筋表面损伤过度

原因。调直机上下压辊间除太小，调直模安装不合适，钢筋表面被调直模擦伤，使钢筋的截面积减少5%以上。

防治。正常情况下，钢筋穿过压辊之后，应保证上下辊间隙为2～3㎜。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。 2. 钢筋切断时的质量通病及其防治 ① 切断尺寸不准

原因。定尺卡板活动或刀片间隙过大。

防治。拧紧定尺卡板的坚固螺丝，调整钢筋切断机的固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。冲切刀片作水平往复运动的切断机，其固定刀片与冲切刀片的间隙应以0.5～1㎜为宜。

②钢筋切断时被顶弯

原因。弹簧预压力过大，钢筋顶不动定尺板。

防治。调整切断机弹簧的预压力，经试验合适后再展开工序，对已被顶弯的钢筋，可以用手锤敲打平直后使用。 ③钢筋连切

原因。弹簧压力不足；传送压辊压力过大，钢筋不降阻力大。

防治。出现连切现象后，应立即停止工作，查出原因并及时修理。 3. 弯曲成型的质量通病及其防治 ① 加工的箍筋不规范

原因。箍筋边长的成型尺寸与设计要求偏差过大，弯曲角度控制不严。

防治。操作时先试弯，检验合格后再批量弯制，一次弯曲多根钢筋时应逐根对齐。对已超过偏差的箍筋，Ⅰ级钢筋可以重新调直后再弯一次，其它品种的钢筋不得重新弯曲。

② 弯曲成型后的钢筋变形

原因。成型钢筋往地面摔得过重或堆放地坪不平整，堆放过高而压弯搬运过于频繁。

防治。搬运堆放时应轻抬轻放，堆放场地应平整，应按施工顺序的先后堆放，避免不必要的重复翻垛。已变形的钢筋可以放到成型台上矫正，变形过大的应视碰伤或局部裂纹的轻重具体处理。 ③ 成型的尺寸不准

原因。下料不准确，画线方法不对或画线尺寸偏差过大，用手工弯曲时，板距