上海外高桥电厂2号机脱硝试验报告

4、试验目的

本次试验的目的是通过现场测试和实验室样品分析，确定改造后检验脱硝系统试验参数是否满足技术协议的有关要求。

5、试验内容及方法

5.1 试验内容及过程

现场测试内容包括：脱硝系统进、出口NO、O2浓度，喷氨格栅调整，脱硝出口氨逃逸浓度、脱硝系统进/出口差压、脱硝系统SO2/SO3转化率。测试过程如表5-1所示。

表5-1 试验工况及测试内容

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上海外高桥电厂2号机脱硝试验报告

5.2 试验方法

脱硝入、出口NOx、O2的测量采用网格法逐点测量。测量仪器为德国进口的PMA10/NGA2000烟气分析小车。

脱硝系统第三层催化剂没有预留试验测点，因此注氨格栅的调整以第二层催化剂出口的浓度分布为依据。脱硝系统出口（第三层催化剂出口）的测试取样工作是利用压力取样孔来完成，A、B侧出口各有2个压力取样孔。

6、试验所需仪器及设备

本次试验所用试验仪器见表6-1.

表6-1 试验仪器一览表

7、试验结果及分析

7.1 习惯运行工况反应器NOx分布

表7-1为脱硝习惯运行工况A、B反应器进、出口NO、O2的测量结果及计算汇总。可以看出，反应器进口的NOx分布是比较均匀的，A、B反应器的相对标准偏差分别仅为5%和9%。但A反应器第二层催化剂出口的NOx分布十分不均匀，相对标准偏差达55%。 A反应器出口NOx浓度的分布不均呈现固定端高，扩建端低的规律。B反应器第二层催化剂出口的NOx分布比较均匀，相对标准偏差为6%。。

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