复合肥生产车间现场管理制度

生产车间现场管理制度

为全面实施质量管理，明确质量职责，落实生产任务指标，进一步达到安全生产、节能降耗的目的，做到事事有人管，有章可循，使企业进入制度化、正规化管理，特制定本制度。

一、 安全生产：

1、 安全生产人人有责，每个职工必须认真履行各项安全职责，做到各有职守、各负其责。车间主任、班长市车间的安全负责人，对车间安全工作负主要责任，认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。要不定期进行安全检查，确保设备安全装置，防护设施处于完好状态，发现隐患及时汇报，以便尽早处理，否则出现一次事故，由该班班长和当事人承担全部责任。

2、 车间主任要定期召开安全生产班组会，要求班组人员严格劳动纪律，车间设备必须专人操作，不违章操作，贯彻执行和生产有关的安全生产制度。

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4、 任何人进入生产区必须戴安全帽和必要的劳动保护。 上班期间，严禁光脚和穿拖鞋，严禁光着膀子和穿宽松肥大的衣服。

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6、 生产期间，厂区内严禁吸烟。严禁酒后上岗和在岗喝酒。 严禁拉帮结派和打架斗殴。

二、 分工管理

生产班组设班长一名，负责本班生产管理，全面协调搞好安全文明生产，督促和引导班内工人按时并保质保量地完成生产计划，检查

本班生产期间有无安全隐患，机械设备运转是否政策，是否有浪费现象，环境卫生是否整洁有序，以及是否有财物丢失现象。

班组下设：供料（包括配料入料），破碎、造粒、烘干、筛选、包膜、包装（入库搬运）等几个岗位。

1、 供料、入料岗位

（1） 必须根据生产配比通知单中的原料使用，经仓库值班保管指定，

按仓位，按垛逐批搬运，不得私自乱搬、乱运。每个班结束，只能留一个垛底，不准出现两个或多个垛底，否则给以处罚。

（2） 对搬运过程中的撒料、掉包必须及时处理，包括垛底一起打扫

干净，并运回使用。

（3） 投料工必须严格按照生产配方，合理分工做到准确无误地进行

投料。如发现投料错误一次予以重罚。

（4） 投料工必须将袋内物料投放干净，原料袋不得随意损坏，不得

将内膜袋、线头等垃圾投入搅拌机内。每班在下班前必须彻底清理搅拌机内粘壁、搅拌齿上的内膜、线头等，否则予以重罚。

2、 造粒岗位要专人负责，负责蒸汽阀门的开启，调节与关闭，停机时，立即关闭阀门，以免浪费。注意观察，合理调节，且不能离岗、睡岗。

3、 烘干岗位根据生产原料及配方关、开风机，加煤多少来调整炉温，确保炉温符合生产要求，煤要燃尽，随时清理炉渣、炉灰。

4、 包膜、筛分岗位

（1） 经常清理各筛分下料口，保证网口畅通，便于筛分，确保产成

品颗粒无粉末，小颗粒及大颗粒。

（2） 设专人负责本岗位，根据来料多少，及时调节包膜油及防结块

粉剂的用量，保证产成品不板结。

（3） 保证颗粒均匀，杜绝不合格颗粒或湿料装入成品。

5、 包装岗位

（1） 由接料工负责领取包装，看好是否与生产的产品批次相符，合

格证是否正确。（批次生产的日期、班组）并且数字要准确，每班结束剩余的包装要退回仓库。

（2） 接料工必须将秤校准，保证袋重合格（按质检部要求），接料时，

要先检查产品的外观（粒度、光滑度、均匀度），对不合格产品（如颗粒不均匀、潮料、粉末、小颗粒等）严禁装入成品袋。

（3） 封口者必须将袋口封好，要内扎外缝，免口在3公分左右，缝

口线在靠上1.5公分处，不得出现跳线、漏缝、重缝、偏缝现象，内膜袋不得随意破坏。

（4） 新包装接料时，必须检查是否有合格证（合格证必须按要求放

置，剩余的要交回，不能用于次日，并且当班使用的合格证要保管好，不得出现“满天飞”现象），包装标识是否清晰，新包装必须存放整齐、干净，任何人不准私自乱拿乱放。产品与标识是否相符。

（5） 入库人员搬运时，不得将包装袋和内膜袋扯破，码垛时，数字

要准确，垛位要确保竖立，成方位不歪斜倒批，不准人为脚踏、躺、坐，保证产品外包装整洁无污。

三、 交接班制度

1、 各班应提前进入各自工作岗位，以保证连续生产，不得断料和空机运转。

2、 接班者认真检查车间的场地卫生，设备运转情况；使用原材料的场地卫生，发现不合格者，有权让交班者进行整改、处理彻底，否则后果由接班者承担。

3、 交接班时要本着团结、理解、协调交流共同促进的原则，不准恶语伤人，搞不文明行为。

四、 环境卫生

应保持环境卫生秩序，创造良好的生产环境，每班必须将设备、地面卫生区及工作平台清扫干净彻底。

具体负责范围：

（1） 包装区：包装过程中，不得使用破包，撒落在地面及计量器具

上，包装皮带的物料要及时清理。

（2） 供料区：从搬运到使用过程，从搬运原料地点到使用原料地点，

不许出现人为破包。造成原料撒落，如有撒落应及时清理干净。

（3） 设备及车间各区间：在生产或交接班前，一律清理干净（包括

电机及减速机上的灰尘，操作台及输送带架表面及底下