第四章工厂基础电气控制电路

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第四章 电动机的控制电动机的控制电路通常由电动机、控制 电器、保护电器与生产机械及传动装置组 成。电动机在按照生产机械的要求运转时， 需要一定的电气装置组成控制电路。由于 生产机械的动作各有不同，它所要求的控 制电路也不一样，但各种控制电路总是由 一些基本控制环节组成。常用的基 本控制环节有全压起动控制电路、降压起 动控制电路、制动电路和调速电路等几种。 本章将分析这些电路、典型生产机械和 机床控制电路的基本结构和工作原理。

第一节 三相电动机全压起动控制电路将电源电压全部加在电动机绕组上进行的起动叫 全压起动，也叫直接起动。在笼型异步电动机的 全压起动中，起动电流是额定电流的4一7倍，对 容量较大的电动机，势必导致电网电压的严重下 跌，不仅使电动机起动困难、缩短寿命；而且影 响其他用电设备的正常运行。 所以电动能进行全压起动的条件是电动机容 量比电力变压器容量要小得多。

2.转换开关控制电路该电路与刀开关控制电路相似， 转换开关电流容量更小，常用于小 型台钻、砂轮机、机床的主轴电动 机和冷却泵电动机的全压起动控制。

(二)点动控制电路点动控制电路是用最简单的二次电路控 制主电路，完成电动机的全压起动。其电 路结构如图7-2所示。3相电源经过隔离开 关、主电路熔断器FU1,交流接触器(以下 简称接触器)主触点KM到电动机M构成主电 路。 由二次电路熔断F器 FU2、动合(常开) 控钮SB和接触器线圈 KM组成二次电路。

如果变压器为一个单位专用.允许 电动机直接起动的容量可达变压容量 的30%。如果变压器为某一台电动机 专用，允许电动机直接起动的容量为 变压器容量的70%。如果电动机频繁 起动或变压器拖有照明负载时，则允 许直接起动的电动机容量应小于变压 器容量的70%。 本节将分析电动机全压起动控制 中的单向运转、可逆运转和行程控制 等几种形式的电路结构和工作原理。

一、电动机单向运转控制电路(一)手动控制电路 1.刀开关控制电路 对小容量电动机的起动，在对控制条件要 求不高的场合，可以用胶盖闸刀、铁壳开 关等简单控制装置直接起动。这种电路只 有主电路，如图7-1所示，它的电流流向为： 三相电源一刀开关一熔断器一电动机。其 中熔断器用于主电路的短路保护。

(二)点动控制电路点动控制电路是用最简单的二次电路控制主 电路，完成电动机的全压起动。其电路结构如图 7-2所示。三相电源经过隔离开关、主电路熔断器 FU1,交流

接触器(以下简称接触器)主触点KM到 电动机M构成主电路。 由二次电路熔断器FU2、动合(常开)控钮SB 和接触器线圈KM组成二次电路。二次电路除具有 控制功能外，有的还具有保护和信号指示功能。 在本章所述的二次电路中，由于它们结构比 较简单，多数只具有控制功能，所以把二次电路 直接称为控制电路。

该点动控制电路动作原理如下：起动： 起动： 按下动合按钮SB一控制电路通电-接触 按下动合按钮 一控制电路通电 接触 器线圈KM通电一接触器动合主触点闭合一 通电一 器线圈 通电 接触器动合主触点闭合一 主电路接通一电动机M通电起动 通电起动。 主电路接通一电动机 通电起动。 停止： 停止： 放开动合按钮SB一控制电路分断一 放开动合按钮 一控制电路分断一接 触器线圈KM断电一接触器动合主触点 断电一 触器线圈 断电 接触器动合主触点KM 分断一主电路分断一电动机M断电停转 断电停转， 分断一主电路分断一电动机 断电停转，

(三)具有自锁功能的单向运转控制电路对需要较长时间运行的电动机，用点 动控制是不方便的。 因为一但放开按钮SB,电动机立即停 转。因此对于连续运行的电动机，可在点 动控制的基础上，保持主电路不变，在控 制电路中串联动断(常闭)按钮SB1,并在起 动控钮SB2上并联一副接触器动合辅助触点 KM(3—4)即可成为有自锁功能的电动机单 向运转控制电路，如图7—3所示。

从图中可见，主电路与点动控 制电路相同。在控制电路中，起动 按钮SB2是分断的。 只要SB2或与之并联的接触器 动合辅助触点KM(3-4)任意一处接 通，控制电路即可通电，使接触器 线圈通电动作。

所以该电路工作原理可归纳为：起动： 按下起动按钮SB2 控制电路(3-4)闭合 接触器线圈KM(4—1)通电 接触器动合 辅助触点KM(3—4)闭合自锁(SB2释放后 KM(4—1)仍然通电) 接触器动合主触点 闭合 电动机M通电持续运转。

停止： 按下动断按钮SB1 控制电路分断 触断电器线圈KM(4—1)

接